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上海桐爾：簡化點膠機編程流程，讓中小電子廠告別 “技術(shù)門檻”
蘇州一家做電子元件的小廠，之前因為點膠機編程復(fù)雜，一直依賴老技術(shù)員 —— 每次換產(chǎn)新元件，都得老技術(shù)員手動輸入 XYZ 軸坐標(biāo)，要是老技術(shù)員請假，生產(chǎn)線就得停半天。后來找上海桐爾升級了點膠機的編程系統(tǒng)，終于解決了 “用人依賴” 的難題。
上海桐爾為他們提供的點膠機，支持三軸（XYZ）和四軸（XYZ+R/W）兩種編程模式，**是 “可視化操作”。技術(shù)員不用記復(fù)雜代碼，只需把工件放在工作臺上，手動移動軸臂到需要點膠的位置，按 “記錄” 鍵就能保存坐標(biāo)；如果需要調(diào)整路徑，直接在屏幕上拖拽軌跡圖標(biāo)就行，像用鼠標(biāo)畫線條一樣簡單。比如生產(chǎn) LED 燈珠的引腳點膠，以前編程序要 40 分鐘，現(xiàn)在 10 分鐘就能搞定，新招的工人培訓(xùn) 2 天就能**編程。
針對小廠經(jīng)常遇到的 “多品種、小批量” 生產(chǎn)需求，上海桐爾還在系統(tǒng)里加了 “配方存儲” 功能。不同元件的點膠參數(shù)（如速度、壓力、膠量）可以存成配方，下次換產(chǎn)時直接調(diào)用，不用重新設(shè)置。有次工廠接到一批定制電阻的訂單，工人調(diào)出之前存的 “小尺寸元件配方”，稍作調(diào)整就開工，比之前省了 1 小時準備時間。
更貼心的是，上海桐爾的技術(shù)團隊還上門做了定制培訓(xùn)，針對工廠常用的點膠工藝（如劃線、灌封），教工人怎么優(yōu)化編程路徑 —— 比如劃線時設(shè)置 “連續(xù)點膠” 模式，避免啟停時的膠量波動；灌封時用 “分層點膠”，防止膠水溢出。培訓(xùn)后，工廠的點膠不良率從 5% 降到 2.3%，連老技術(shù)員都感嘆 “現(xiàn)在編程比以前輕松多了”。
對中小電子廠來說，點膠機的 “易用性” 往往比參數(shù)更重要，簡化編程流程，才能真正釋放設(shè)備的效率。
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