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軟包裝設(shè)計(jì)研發(fā)：食品包裝袋在生產(chǎn)過(guò)程中要注意哪些方面?
一、 原材料的選擇
1.基材薄膜：常用的包括BOPP、PET、NY、PE、CPP等。選擇時(shí)需考慮合規(guī)性，符合國(guó)家食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)，確保無(wú)有毒有害物質(zhì)遷移風(fēng)險(xiǎn)；功能性，根據(jù)產(chǎn)品特性選擇。如需要阻隔氧氣以防氧化，可選擇高阻隔材料或鍍鋁膜；需要耐蒸煮或耐冷凍，則需選擇相應(yīng)的耐溫層材料。
2.油墨：使用食品級(jí)復(fù)合油墨。它們能有效避免溶劑殘留和重金屬超標(biāo)，確保圖文印刷不會(huì)污染食品。
3.膠粘劑：在干式復(fù)合工藝中，膠粘劑用于將不同功能的薄膜粘合在一起。使用食品級(jí)膠粘劑，并控制其溶劑殘留，確保無(wú)異味遷移，且復(fù)合強(qiáng)度滿足要求。
4.助劑：如爽滑劑、抗靜電劑等，其添加量和種類也需符合食品安全法規(guī)。
二、 生產(chǎn)工藝的管控
1.印刷工序
色差控制：確保批次間、甚至同一批次內(nèi)顏色的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性。
套印精度：多層顏色的套印要避免出現(xiàn)重影、模糊等問(wèn)題，影響外觀和識(shí)讀性。
溶劑殘留控制：印刷后需經(jīng)過(guò)高效的烘箱干燥，將油墨中的溶劑徹底揮發(fā)。過(guò)高的溶劑殘留會(huì)產(chǎn)生異味，并可能滲入食品，危害健康。
2.復(fù)合工序：
復(fù)合強(qiáng)度：強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致分層，使包裝失去阻隔性和密封性。需精確控制膠粘劑配比、涂布量及復(fù)合溫度、壓力。
外觀質(zhì)量：避免出現(xiàn)晶點(diǎn)、氣泡、皺紋等現(xiàn)象。
3. 熟化工序
復(fù)合后的半成品需要在特定溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行熟化，讓膠粘劑充分交聯(lián)反應(yīng)，以達(dá)到復(fù)合強(qiáng)度。熟化條件不達(dá)標(biāo)會(huì)嚴(yán)重影響質(zhì)量。
4.制袋工序
熱封強(qiáng)度：熱封強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致破包、漏氣，尤其在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中。需精確控制熱封刀的溫度、壓力和時(shí)間。
密封性（漏袋檢測(cè)）：對(duì)于充氣包裝或真空包裝，漏點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。要通過(guò)在線檢漏或抽樣水中加壓檢測(cè)等方式進(jìn)行監(jiān)控。
袋型與尺寸：確保切袋準(zhǔn)確，袋型端正，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，便于后續(xù)的自動(dòng)化灌裝設(shè)備操作。
三、 衛(wèi)生與環(huán)境管理
車間環(huán)境：無(wú)塵、防蚊蟲、溫濕度可控。
人員衛(wèi)生：操作人員需穿戴整潔的工作服、帽，并遵守衛(wèi)生規(guī)范。
設(shè)備清潔：定期對(duì)印刷輥、導(dǎo)輥、復(fù)合涂布單元等進(jìn)行清潔維護(hù)，防止油墨、膠水積存滋生細(xì)菌或造成交叉污染。
四、 質(zhì)量檢驗(yàn)與測(cè)試
在線檢測(cè)：在線檢測(cè)印刷瑕疵、套印誤差和明顯臟點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)剔除。
實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)
物理機(jī)械性能：剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、抗穿刺性能、摩擦系數(shù)、拉伸強(qiáng)度等。
阻隔性能：氧氣透過(guò)率、水蒸氣透過(guò)率。
衛(wèi)生性能：溶劑殘留量（用氣相色譜儀檢測(cè)）、蒸發(fā)殘?jiān)⒅亟饘?、微生物等?/span>
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