一、入門階段（0-3 個(gè)月）：理論為主，實(shí)操為輔（6:4）目標(biāo)：建立基礎(chǔ)認(rèn)知，將 “抽象理論” 與 “機(jī)床實(shí)際” 建立關(guān)聯(lián)，避免因 “原理不清” 導(dǎo)致實(shí)操安全風(fēng)險(xiǎn)。1. 理論學(xué)習(xí)（60% 時(shí)間）：聚焦 “基礎(chǔ)規(guī)則與邏輯”重點(diǎn)掌握 “必須先懂的理論”，否則實(shí)操時(shí)連 “按鈕功能”“代碼含義” 都不清楚，易出錯(cuò)或浪費(fèi)時(shí)間：

內(nèi)容：基礎(chǔ)概念：CNC 機(jī)床結(jié)構(gòu)（主軸、導(dǎo)軌、進(jìn)給系統(tǒng)）、坐標(biāo)系（機(jī)床坐標(biāo) / 工件坐標(biāo)）、G/M 代碼基礎(chǔ)（G00/G01/G54/M03 等指令）；安全規(guī)范：急停按鈕位置、手動(dòng)操作禁忌（如未對(duì)刀直接下刀）、刀具裝夾要求；簡單編程邏輯：直線插補(bǔ)、對(duì)刀流程（Z 軸對(duì)刀、X/Y 軸對(duì)刀）的原理。學(xué)習(xí)方式：前 2 周集中學(xué)理論（每天 2-3 小時(shí)）：看教材、視頻課（如 “數(shù)控入門 G 代碼詳解”），記知識(shí)點(diǎn)（如 “G54 是工件坐標(biāo)系”“對(duì)刀是確定原點(diǎn)”）；每學(xué) 1 個(gè)理論點(diǎn)，配 1 次 “短時(shí)仿真練習(xí)”（如學(xué)完 G01 后，在仿真軟件寫 1 段簡單移動(dòng)程序，觀察刀具軌跡），用可視化方式強(qiáng)化記憶。2. 機(jī)床實(shí)操（40% 時(shí)間）：聚焦 “基礎(chǔ)操作與驗(yàn)證”以 “熟悉機(jī)床、對(duì)應(yīng)理論” 為目標(biāo)，不追求加工復(fù)雜零件，重點(diǎn)練 “簡單動(dòng)作 + 理論對(duì)應(yīng)”：

實(shí)操內(nèi)容：機(jī)床基礎(chǔ)操作：手動(dòng)控制軸移動(dòng)（X/Y/Z 軸手搖輪 / 按鍵操作）、主軸啟停（M03/M05）、程序調(diào)用與單段運(yùn)行（避免連續(xù)運(yùn)行出錯(cuò)）；基礎(chǔ)技能：對(duì)刀（用尋邊器對(duì) X/Y 軸、用刀具對(duì) Z 軸）、坐標(biāo)系設(shè)置（G54 參數(shù)輸入）、簡單程序試切（如用 G01 車一段外圓、銑一個(gè)平面）。操作邏輯：每次實(shí)操前，先花 30 分鐘復(fù)習(xí)對(duì)應(yīng)理論（如 “對(duì)刀前先明確‘工件原點(diǎn)在哪里’”）；操作時(shí)記錄 “理論與實(shí)際的對(duì)應(yīng)”（如 “程序里的‘Z-5’對(duì)應(yīng)機(jī)床面板上 Z 軸坐標(biāo)顯示‘-5.000’”）。

舉例：學(xué)完 “G00/G01 指令” 后，理論花 1 天理解 “快速移動(dòng)與進(jìn)給移動(dòng)的區(qū)別”，實(shí)操花 1 天：① 手動(dòng)用 G00 移動(dòng)刀具（觀察 “快但不切削”）；② 寫一段G01 X50 Z-30 F100程序，單段運(yùn)行（觀察 “慢且勻速”），對(duì)比兩者差異 —— 用實(shí)操驗(yàn)證理論，避免死記 “G00 是快速”。二、進(jìn)階階段（3-6 個(gè)月）：實(shí)操為主，理論側(cè)重 “工藝應(yīng)用”（4:6）目標(biāo)：能完成簡單零件加工（如階梯軸、帶孔平板），通過實(shí)操暴露問題，再針對(duì)性補(bǔ)理論，形成 “實(shí)操→發(fā)現(xiàn)問題→學(xué)理論→優(yōu)化實(shí)操” 的閉環(huán)。1. 理論學(xué)習(xí)（40% 時(shí)間）：聚焦 “工藝與參數(shù)邏輯”理論不再是 “泛學(xué)”，而是圍繞 “實(shí)操中遇到的問題” 展開，針對(duì)性補(bǔ)知識(shí)：

內(nèi)容：編程進(jìn)階：循環(huán)指令（如車床 G71、銑床 G81）、刀具補(bǔ)償（G41/G42/G43）的 “應(yīng)用場景與參數(shù)含義”（如 “G71 的 U/W 余量如何根據(jù)材料設(shè)定”）；工藝基礎(chǔ)：切削參數(shù)邏輯（轉(zhuǎn)速 S、進(jìn)給 F 與材料 / 刀具的匹配，如 “鋁用高轉(zhuǎn)速，鋼用中轉(zhuǎn)速”）、工序順序（如 “粗加工→精加工” 的原因）；常見錯(cuò)誤解決：碰撞原因（如 “對(duì)刀偏差導(dǎo)致 X 軸尺寸錯(cuò)”）、表面粗糙原因（如 “進(jìn)給太快或刀具磨損”）。學(xué)習(xí)方式：每完成 1 次實(shí)操加工（如加工階梯軸），花 1-2 小時(shí)復(fù)盤：若出現(xiàn) “臺(tái)階尺寸偏差 0.2mm”，回頭學(xué) “刀具補(bǔ)償參數(shù)調(diào)整”；若 “表面有刀痕”，補(bǔ)學(xué) “進(jìn)給量與表面粗糙度的關(guān)系”；結(jié)合仿真軟件驗(yàn)證理論：如學(xué) “循環(huán)指令” 時(shí)，先在仿真中試寫程序（觀察是否過切），再上機(jī)實(shí)操，減少機(jī)床試錯(cuò)成本。2. 機(jī)床實(shí)操（60% 時(shí)間）：聚焦 “簡單零件全流程加工”以 “完成‘編程→對(duì)刀→加工→測量’全流程” 為目標(biāo)，用具體零件驅(qū)動(dòng)技能提升：

實(shí)操內(nèi)容：車床：加工階梯軸（含外圓、臺(tái)階、端面）、簡單內(nèi)孔（如 φ20mm 通孔）；銑床：加工帶孔平板（含平面銑、4 個(gè)定位孔）、簡單型腔（如 50×50mm 方槽）；訓(xùn)練：手動(dòng)編程（10-20 行代碼）、仿真驗(yàn)證程序、單段試切 + 實(shí)時(shí)調(diào)整（如發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，手動(dòng)修改補(bǔ)償值）。操作邏輯：每次加工前，先 “寫程序 + 仿真”（占實(shí)操準(zhǔn)備時(shí)間的 50%），明確 “每段代碼的作用”（如 “G41 是左補(bǔ)償，避免過切”）；加工后用卡尺 / 千分尺測量，對(duì)比圖紙誤差，把 “誤差原因”（如 “對(duì)刀偏差 0.1mm”“進(jìn)給太快導(dǎo)致讓刀”）記到筆記里，作為下次理論學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。三、綜合提升階段（6 個(gè)月以上）：實(shí)操主導(dǎo)，理論聚焦 “問題解決”（3:7 或按需調(diào)整）目標(biāo)：能應(yīng)對(duì)復(fù)雜零件（如帶圓弧 / 螺紋的軸、帶斜面 / 曲面的模板），甚至多軸加工，此時(shí)實(shí)操是 “應(yīng)用場景”，理論是 “解決復(fù)雜問題的工具”。1. 理論學(xué)習(xí)（30% 或按需增加）：聚焦 “高階工藝與原理”理論學(xué)習(xí)更 “靶向化”，針對(duì)實(shí)操中遇到的復(fù)雜問題深入研究：

內(nèi)容：復(fù)雜編程：多軸加工基礎(chǔ)（旋轉(zhuǎn)軸指令）、CAM 軟件操作（如 UG/Mastercam 生成路徑）、宏程序（如變量編程解決批量零件加工）；工藝優(yōu)化：難加工材料參數(shù)（如鈦合金 / 不銹鋼的轉(zhuǎn)速 / 進(jìn)給）、刀具壽命延長技巧（如切削液選擇、切深分配）；故障診斷：常見故障原因（如 “程序報(bào)警‘刀補(bǔ)無效’”“加工尺寸忽大忽小”）、機(jī)床精度補(bǔ)償（如反向間隙調(diào)整）。學(xué)習(xí)方式：以 “項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)” 學(xué)理論 —— 比如要加工 “帶 R5 圓弧的軸”，先學(xué) “G02/G03 圓弧插補(bǔ)的 I/K 參數(shù)計(jì)算”；要加工 “模具型腔”，再學(xué) “等高銑策略與步距設(shè)置”，避免無目的泛學(xué)。2. 機(jī)床實(shí)操（70% 或按需增加）：聚焦 “復(fù)雜零件與工藝落地”以 “貼近實(shí)際生產(chǎn)的零件” 為載體，練 “工藝規(guī)劃 + 問題解決” 能力，而非單純操作：

實(shí)操內(nèi)容：復(fù)雜特征加工：車床加工 “帶螺紋 + 圓弧的軸”，銑床加工 “帶斜面 + 孔系的模板”，嘗試多軸加工（如 4 軸分度加工斜面）；CAM 軟件應(yīng)用：用離線編程路徑（如用 Mastercam 編型腔銑程序），后處理后上機(jī)驗(yàn)證，對(duì)比 “軟件仿真與實(shí)際加工的差異”；批量 / 精度件加工：如批量加工 10 個(gè)階梯軸（控制尺寸公差 ±0.02mm），或加工薄壁件（解決變形問題）。操作邏輯：每加工一個(gè)復(fù)雜零件，先做 “工藝規(guī)劃表”（含刀具選擇、工序順序、參數(shù)設(shè)置），理論上論證 “方案可行性”（如 “用 φ10 立刀銑 R5 圓弧是否會(huì)過切”）；加工中記錄 “異?，F(xiàn)象”（如 “曲面加工有接刀痕”），事后用理論分析（如 “步距太大” 或 “刀具磨損”），形成 “問題 - 原因 - 解決方案” 的經(jīng)驗(yàn)庫。四、貫穿全程的 “3 個(gè)補(bǔ)充原則”“仿真軟件” 作為理論與實(shí)操的橋梁：

每次上機(jī)實(shí)操前，先用仿真軟件（如斯沃?jǐn)?shù)控仿真、VERICUT）完成 “程序驗(yàn)證 + 碰撞檢查”，尤其在入門階段（可占實(shí)操準(zhǔn)備時(shí)間的 70%）—— 既避免機(jī)床碰撞風(fēng)險(xiǎn)，又能通過 “模擬加工” 提前暴露理論漏洞（如代碼寫錯(cuò)、參數(shù)不合理），減少上機(jī)后的試錯(cuò)成本。“每日總結(jié)” 綁定理論與實(shí)操：

每天花 15-30 分鐘寫 “學(xué)習(xí)筆記”，分三欄：① 學(xué)的理論（如 “G71 粗車循環(huán)的 U/W 含義”）；② 實(shí)操內(nèi)容（如 “加工階梯軸時(shí) X 軸尺寸偏大 0.3mm”）；③ 關(guān)聯(lián)與反思（如 “尺寸偏大可能是對(duì)刀時(shí) X 軸補(bǔ)償值輸反了，明天重學(xué)對(duì)刀流程”）—— 讓理論與實(shí)操形成 “閉環(huán)記憶”。按 “個(gè)人基礎(chǔ)” 靈活調(diào)整比例：若有機(jī)械基礎(chǔ)（如學(xué)過 CAD、懂機(jī)床結(jié)構(gòu)）：入門階段可壓縮理論時(shí)間（5:5），更早投入實(shí)操；若純小白（無任何機(jī)械知識(shí)）：入門階段理論可增至 7:3，先補(bǔ) “坐標(biāo)系、刀具類型” 等基礎(chǔ)概念，避免實(shí)操時(shí) “連刀具都認(rèn)不出”；若以 “就業(yè)” 為目標(biāo)：進(jìn)階階段后可側(cè)重實(shí)操（8:2），多練企業(yè)常見零件（如軸類、板類），同時(shí)補(bǔ) “CAM 軟件” 技能（企業(yè)更常用）?？偨Y(jié)理論與實(shí)操的分配邏輯是 “從‘學(xué)原理’到‘用原理’”：

入門靠理論 “搭框架”，實(shí)操 “認(rèn)設(shè)備”；進(jìn)階靠實(shí)操 “練技能”，理論 “解疑惑”；提升靠實(shí)操 “遇問題”，理論 “破難題”。

終目標(biāo)不是 “嚴(yán)格按比例分配時(shí)間”，而是形成 “學(xué)理論→用實(shí)操驗(yàn)證→遇問題→深學(xué)理論→優(yōu)化實(shí)操” 的循環(huán) —— 當(dāng)你能做到 “實(shí)操中遇到問題，知道該查哪部分理論；學(xué)理論時(shí)，能想到‘這在機(jī)床上如何操作’”，就說明時(shí)間分配已達(dá)到 “高效平衡”。

東莞京雕教育擁有自己的實(shí)體工廠，既有教學(xué)大綱案例練習(xí)，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機(jī)班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會(huì)為止安排工作。

我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺(tái)各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實(shí)操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)真正實(shí)用的CNC數(shù)控技術(shù)人才。

我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。