凝汽器過冷度：當(dāng)液體溫度達(dá)到其理論結(jié)晶溫度時，并不會立即開始結(jié)晶，而是會在一個低于理論結(jié)晶溫度的實際開始結(jié)晶溫度下才開始。這種實際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象，被稱為過冷現(xiàn)象，而兩者的溫度差值則被稱為過冷度。凝汽器循環(huán)水出水溫度升高的可能原因：（1）進水溫度上升導(dǎo)致出水溫度相應(yīng)提升。（2）汽輪機負(fù)荷的增加。（3）凝汽器管板及銅管因臟污而堵塞。（4）循環(huán)水量減少。（5）循環(huán)水二次濾水網(wǎng)臟污或堵塞。（6）排汽量增加。（7）真空度下降。定期清潔凝汽器管束可以防止結(jié)垢和堵塞，確保高效運行。安徽混合式凝汽器結(jié)構(gòu)圖

軸封汽壓力低：此時應(yīng)提高軸封汽壓力，并關(guān)小軸加排汽風(fēng)機進氣門。需要注意的是，冷空氣會使轉(zhuǎn)子收縮，導(dǎo)致負(fù)差脹增大。凝汽器水位高：這會導(dǎo)致排汽溫度升高，同時凝水溫度下降，過冷度增加。此外，端差也會增大。若水位超過抽汽口高度，或運行凝泵跳閘，或管路堵塞，或備用泵逆止門故障，或系統(tǒng)主要氣控調(diào)門失靈，或鈦管大漏，都會觸發(fā)備用凝泵自啟動。此時，出口壓力可能歸零或升高，凝泵電流也可能晃動或升高或下降至空載值。真空系統(tǒng)漏空氣：這可能是由于管道、法蘭、焊口、人孔門、空氣門、放水門、水位計、小機排汽蝶閥、向空排氣薄膜、U形管水封等部位出現(xiàn)問題所致。江蘇凝汽器定制凝汽器通過與冷卻水進行熱交換來降低蒸汽溫度。

真空緩慢下降的處理由于真空系統(tǒng)相當(dāng)龐大，且存在諸多可能影響真空的因素，因此當(dāng)真空出現(xiàn)緩慢下降時，確定原因往往頗具挑戰(zhàn)。然而，我們可以著重檢查以下各項，以嘗試解決問題。循環(huán)水量不足：當(dāng)凝汽器在相同負(fù)荷下，循環(huán)水進出口溫差增大時，可能意味著循環(huán)水量不足。這可能是由于凝汽器被雜物堵塞所致。對于配備膠球清洗裝置的機組，建議進行反沖洗操作。若凝汽器出口管設(shè)有虹吸，需檢查虹吸是否完好，因為虹吸破壞會導(dǎo)致凝汽器出口側(cè)真空喪失，同時入口壓力上升。此時，應(yīng)利用循環(huán)水系統(tǒng)的輔助抽氣器恢復(fù)出口真空，必要時可增加凝汽器的循環(huán)水量。此外，出入口溫差增加還可能與循環(huán)水出口管積聚空氣或銅管嚴(yán)重結(jié)垢有關(guān)。此時，應(yīng)打開出口管放氣閥排除空氣，或采用膠球清洗裝置清洗，必要時在停機后用高壓水沖洗。

凝汽器過冷度的產(chǎn)生，源于多種因素：（1）凝結(jié)器汽側(cè)積聚空氣，空氣分壓力增大使得蒸汽分壓力相對降低，蒸汽在自身分壓力下凝結(jié)，導(dǎo)致凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，從而產(chǎn)生過冷。（2）凝結(jié)器構(gòu)造缺陷，如冷卻水管束排列不合理，使得凝結(jié)水在冷卻水管外形成水膜，當(dāng)水膜變厚成為水滴時，其溫度低于水膜外表面的飽和溫度，產(chǎn)生過冷。（3）凝結(jié)器漏入過多空氣或真空泵工作異常，導(dǎo)致空氣不能及時抽出，空氣分壓力增大，進而增加過冷度。（4）熱水井水位高于正常范圍，部分銅管被淹沒，使得被淹沒銅管中的循環(huán)水帶走部分凝結(jié)水的熱量，產(chǎn)生過冷。結(jié)合信息技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析，可實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控與預(yù)警。

在凝汽器中，循環(huán)的冷卻水創(chuàng)造了低溫環(huán)境，使得排汽能夠釋放汽化潛熱并發(fā)生凝結(jié)。凝汽器中的蒸汽凝結(jié)空間處于汽液兩相共存狀態(tài)，汽側(cè)壓力等于蒸汽凝結(jié)溫度所對應(yīng)的飽和壓力。由于冷卻水溫較低，蒸汽凝結(jié)溫度也維持在約30℃，對應(yīng)的飽和壓力約為4～5KPa，遠(yuǎn)低于大氣壓力，從而在凝汽器中形成了高度真空。此外，凝汽器還承擔(dān)著除氧和補充給水的任務(wù)。沒有凝汽器創(chuàng)造的真空，主蒸汽無法自發(fā)地從級前運動到級后進行膨脹做功。因此，凝汽器在汽輪機裝置中扮演著至關(guān)重要的角色。凝汽器的冷卻水泵需配置備用設(shè)備，以防突發(fā)故障。杭州水冷凝汽器行價

凝汽器的冷卻水回路上應(yīng)安裝流量計和溫度計，便于監(jiān)控。安徽混合式凝汽器結(jié)構(gòu)圖

制作凝汽器時，管板與列管的焊接通常采用手工電弧焊。但這種焊接方式難免會產(chǎn)生焊縫形狀的缺陷，如凹陷、氣孔和夾渣等，同時焊縫應(yīng)力的分布也不盡均勻。在使用過程中，管板部分會與工業(yè)冷卻水直接接觸。而工業(yè)水中含有的雜質(zhì)、鹽類、氣體以及微生物等都會對管板和焊縫造成腐蝕。特別是氯離子和溶解氧的濃度變化，對金屬腐蝕形態(tài)的影響尤為明顯。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會影響腐蝕的程度和形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕主要表現(xiàn)為孔蝕和縫隙腐蝕。從外觀上看，管板表面會積累許多腐蝕產(chǎn)物和沉積物，形成大小不等的泡狀物。在以海水為介質(zhì)的環(huán)境中，還會出現(xiàn)電偶腐蝕和雙金屬腐蝕等復(fù)雜現(xiàn)象。安徽混合式凝汽器結(jié)構(gòu)圖