（4）工作區(qū)的氣流應均勻，流速必須滿足工藝和衛(wèi)生的要求；潔凈氣流應盡可能把工作部位圍罩起來，使污染物在擴散之前便流向回風口。（5）工作設備布置時要留有一定的間隔，為送、回風口的布置和氣流的通暢創(chuàng)造條件：氣流組織設計時要考慮高大設備對氣流組織的影響。（6）潔凈工作臺不宜布置在層流潔凈室內(nèi)。當布置在亂流潔凈室時，宜將其置于工作區(qū)氣流的上風側(cè)，以提高室內(nèi)的空氣潔凈度。（7）潔凈室內(nèi)有通風柜時，宜置于工作區(qū)氣流的下風側(cè)，以減少對室內(nèi)的污染。潔凈室空氣凈化，中沃電子守護品質(zhì)底線?；幢笔f級潔凈室

汽車電子：智能駕駛的核? 心支撐汽車電子部件對潔凈度的要求隨智能化升級而提高。中沃為某新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）生產(chǎn)線設計的ISOClass6潔凈室，通過防靜電設計與顆粒物實時監(jiān)測，將PCB板焊接不良率從0.3%降至0.05%；同時采用節(jié)能型FFU（風機過濾單元），能耗較傳統(tǒng)方案降低40%。項目助力客戶產(chǎn)品通過車規(guī)級認證，搶占智能電動市場先機。節(jié)能設計與綠色運營中沃潔凈室采用多項節(jié)能技術(shù)降低運行成本。設備搭載熱回收裝置，將排風熱量回收用于新風預熱，綜合能效比（EER）提升至3.5；照明系統(tǒng)采用LED潔凈燈，照度均勻度≥0.7，能耗較傳統(tǒng)熒光燈降低60%。此外，車間優(yōu)先選用R410A環(huán)保冷媒，臭氧層破壞潛能值（ODP）為0，符合歐盟ERP指令要求。某電子廠通過更換中沃潔凈室，年用電量減少180萬度，相當于減排二氧化碳1200噸。常州潔凈室哪家好潔凈室溫濕度調(diào)控，中沃電子精把控細節(jié)。

氣流流型的設計，應符合下列要求:1氣流流型應滿足空氣潔凈度等級的要求。空氣潔凈度等級要求為1～4級時，應采用垂直單向流；空氣潔凈度要求為5級時，應采用垂直單向流或水平單向流。2空氣潔凈度要求為6～9級時，宜采用非單向流。3潔凈室工作區(qū)的氣流分布應均勻。4潔凈室工作區(qū)的氣流流速應滿足生產(chǎn)工藝要求。5潔凈室的送風量，應取下列三項中的值:1)為保證空氣潔凈度等級的送風量。2)根據(jù)熱、濕負荷計算確定的送風量。3)向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量。

（二）非單向流無塵室/潔凈室（6-9萬級）6-9級無塵室/潔凈室的氣流組織方向和5級以上的潔凈室不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風量的不同來實現(xiàn)的。（三）無塵室/潔凈室基本工作原理：1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果良好的阻燃型膠塑保溫棉。4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔5。凈化參數(shù)A換氣次數(shù)：為保證空氣潔凈度等級的送風量，按表6.3.3中有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算或按室內(nèi)發(fā)塵量進行計算。B潔凈室溫度20-26℃，相對濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。所有連接處采用焊接或法蘭密封，避免縫隙藏污。

潔凈室的溫濕度控制與靜電防護措施潔凈室需同時控制溫濕度與靜電，以保障工藝穩(wěn)定性與產(chǎn)品安全。溫濕度控制方面，半導體制造通常要求溫度22℃±1℃、濕度45%RH±5%RH：溫度過高可能導致設備熱膨脹，影響加工精度；濕度過低則易產(chǎn)生靜電，吸附微粒；而生物醫(yī)藥潔凈室可能要求溫度18℃-26℃、濕度30%RH-70%RH，以適應不同藥品的儲存需求。靜電防護方面，潔凈室通過以下措施降低靜電風險：（1）地面鋪設防靜電地板（表面電阻1×10?-1×10?Ω），通過導電網(wǎng)絡將靜電導入大地；（2）墻面與設備外殼噴涂防靜電涂料（表面電阻＜1×1012Ω），減少靜電積累；（3）人員穿戴防靜電無塵服（通過導電纖維將靜電導出），并佩戴防靜電手環(huán)（電阻1MΩ±10%），接觸設備前需觸摸接地柱釋放靜電；（4）空氣處理系統(tǒng)配置離子風機，通過電離空氣產(chǎn)生正負離子，中和物體表面靜電。例如，某液晶面板廠通過上述措施，將潔凈室內(nèi)靜電電壓從＞1000V降至＜100V，降低了面板生產(chǎn)中的靜電擊穿率。潔凈室的材料選擇與表面處理直接影響微粒產(chǎn)生與清潔難度，需遵循“光滑、耐腐蝕、易清潔”的原則。麗水電子潔凈室

產(chǎn)品對潔凈度的要求愈發(fā)嚴苛（如量子比特制備需ISO 0.1級潔凈室，即每立方米≥0.1μm微粒數(shù)≤1個）?；幢笔f級潔凈室

鋰電池這種以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的電池。由于含鋰離子，所以其鋰金屬的化學性質(zhì)異?；钴S，所以在實際生產(chǎn)、加工或保存鋰金屬的時候?qū)Νh(huán)境的要求相對更高。首先，關(guān)于濕度控制是關(guān)鍵一步，由于鋰電池生產(chǎn)設備普遍較大，生產(chǎn)線較長，生產(chǎn)車間空間也相應較大，冷負荷較大。除濕機組的設計選型和位置的選擇必須綜合計算整個空間的總濕度。和冷負荷，同時考慮節(jié)能減排的需要，冷水機、水泵、換熱裝置等設備應統(tǒng)一安裝在站房內(nèi)，并預留管道和閥門，以備后期可能擴建之用；然后通過冷凍水管道分區(qū)輸送冷源?；幢笔f級潔凈室