蘇氏錐柄鉆：采用莫氏錐度設計，鉆柄與機床主軸錐孔貼合緊密，定心精度高，能傳遞更大的扭矩，適合重型鉆孔作業(yè)，如大型機床底座鉆孔、鋼結構件厚板鉆孔等場景。對比普通直柄鉆，蘇氏錐柄鉆在承受大扭矩時不易出現(xiàn)松動或打滑現(xiàn)象，能夠避免因鉆柄不穩(wěn)導致的鉆孔偏差或鉆頭損壞。普通錐柄鉆可能存在錐度配合精度不足的問題，影響扭矩傳遞效率，而蘇氏錐柄鉆通過精密的錐度加工和嚴格的適配性檢測，確保與各類機床主軸完美契合，提升鉆孔效率與穩(wěn)定性，滿足重型加工的嚴苛要求。蘇氏鍍鈦鉆上的鍍鈦涂層具有耐熱性，在連續(xù)長時間鉆孔作業(yè)中，能夠抵御切削熱對鉆頭的軟化，保持性能穩(wěn)定。懷柔區(qū)本地附近鉆頭廠家

蘇氏加長麻花鉆頭專為深孔加工而設計，采用高速鋼經全磨制工藝制造，保證了鉆頭的整體精度與剛性。其加長的設計，能夠深入工件內部進行鉆孔，滿足深孔加工需求。數(shù)控精密磨制雙后刃角，使刃口更加鋒利且持久耐用。在深孔加工過程中，加長麻花鉆頭的螺旋排屑槽經過特殊設計，槽深與槽寬合理匹配，確保切屑能夠順利排出，避免切屑在孔內堆積影響加工精度與鉆頭壽命。同時，鉆頭的導向性良好，在高速旋轉時能保持穩(wěn)定，保證了深孔的直線度，為模具制造、機械加工等行業(yè)的深孔加工提供了穩(wěn)定和耐用的鉆孔方案。西青區(qū)鋁用鉆頭按需定制蘇氏錐柄鉆的自緊式結構能夠避免柄部松動，在加工大型工件時，能保持穩(wěn)定的進給速度，提高重型加工的效率。

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合高鈷高速鋼的出色性能與加長設計。蘇氏高鈷加長鉆的高鈷成分賦予鉆頭出色硬度和耐磨性，8%含鈷的加入使得蘇氏高鈷加長鉆，即使在高溫切削下也能保持刃口鋒利。蘇氏高鈷加長鉆的加長結構使其能深入加工深孔，滿足對一些難切削材料深孔加工需求。全磨制工藝結合數(shù)控精密磨制后刃角，打造出鋒利且耐用的切削刃。蘇氏高鈷加長鉆在加工不銹鋼、鍍鋅鐵等難加工材料的深孔時，能憑借自身優(yōu)勢實現(xiàn)用時短、加工快、輕松不費力，切屑順暢排出。

蘇氏鍍鈦麻花鉆頭：以含鈷高速鋼為基材，經全磨制工藝塑造出精確的外形輪廓，數(shù)控精密磨制的后刃角賦予其銳利的切削刃。在此基礎上，通過鍍鈦工藝，在鉆頭表面形成一層金黃色的鍍鈦涂層。這層涂層使得鉆頭耐熱性提高，不僅提升了鉆頭的耐磨性，還降低了與工件之間的摩擦系數(shù)。在金屬加工時，鍍鈦麻花鉆頭憑借鋒利耐磨的特性，能夠快速切入材料，實現(xiàn)削鐵如泥的高效切削。獨特的螺旋槽設計配合光滑的鍍鈦表面，使切屑能夠順暢排出，有效避免切屑堵塞和切屑產生的熱量導致鉆頭耐用性下降，適用于對表面質量和加工精度要求較高的鉆孔作業(yè) 。
蘇氏高鈷鉆頭憑借高速鋼的韌性和耐磨性，能夠用于碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的鉆孔加工。

蘇氏直柄加長麻花鉆：用高速鋼打造，鉆身比普通的直柄鉆長得多，能滿足很多工業(yè)場景里的深孔加工需求，比如模具廠鉆深腔孔、管道加工時鉆深孔。普通的加長鉆鉆身比較軟和韌性差，鉆深孔的時候容易晃或者斷裂在孔里邊，結果孔位偏了，孔壁也不平整，就還得返工。降低了工作效率，還提高了工作成本，而蘇氏這款通過特殊的鉆身設計，剛性特別好，鉆深孔的時候不容易彎曲，能穩(wěn)穩(wěn)地鉆出合格的孔，不用反復修改，既節(jié)省了時間，又減少了材料浪費，讓深孔加工變得輕松又不費力。蘇氏氮化鉆經氮化處理提升硬度與耐熱性，刃口鋒利，適合批量加工機械零件通孔，并且價格親民，性價比高。河北區(qū)HSSE鉆頭廠家現(xiàn)貨

通過錐柄與機床主軸連接，蘇氏錐柄鉆能夠適用于加工精度要求高、切削力較大場合，保證加工精度與穩(wěn)定性。懷柔區(qū)本地附近鉆頭廠家

蘇氏高鈷鉆頭在面對硬度極高的材料，如高碳合金鋼、淬火鋼等，蘇氏高鈷鉆頭能夠展現(xiàn)出削鐵如泥的特性。8% 的含鈷高速鋼，經過特殊的熱處理工藝，使其硬度達到 HRC67~70，遠超普通高速鋼。全磨制工藝使鉆頭表面粗糙度極低，減少了切削時的阻力。數(shù)控精密磨制雙后刃角，增強了切削刃的強度與鋒利度。在加工這些高硬度材料時，高鈷鉆頭能夠憑借自身高硬度與良好的切削性能，能夠輕松切入工件，實現(xiàn)輕松切削材料，排屑順暢，及時將切屑排出，保障加工過程的穩(wěn)定，為機械制造、模具加工等行業(yè)處理高硬度材料提供有力支持。懷柔區(qū)本地附近鉆頭廠家