廣東明睿智博基于工業(yè)人工智能技術(shù)，構(gòu)建了具有“自學習、自適應(yīng)”能力的智能工廠控制系統(tǒng)，能根據(jù)產(chǎn)線運行規(guī)律不斷優(yōu)化生產(chǎn)策略。平臺集成視覺識別、語音識別與自然語言處理模塊，可輔助質(zhì)檢識別缺陷、識別操作異常并以語音方式與管理系統(tǒng)聯(lián)動。通過對長期運行數(shù)據(jù)建模，系統(tǒng)自動完成工序節(jié)拍優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)預(yù)測、異常停機推理等功能。廣東明睿智博該系統(tǒng)已在家電、汽車線束、連接器等復(fù)雜工藝行業(yè)實現(xiàn)應(yīng)用，大幅提升生產(chǎn)自動化深度與生產(chǎn)過程智能決策能力，助力客戶實現(xiàn)真正意義上的“智能制造”。廣東明睿智博數(shù)字孿生工廠幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化管理和虛擬仿真優(yōu)化。廣東多工廠協(xié)同數(shù)字工廠供應(yīng)商

廣東明睿智博圍繞“數(shù)字化制造”理念構(gòu)建工業(yè)信息一體化系統(tǒng)，推動從工藝設(shè)計到交付全過程的數(shù)據(jù)貫通與流程協(xié)同。平臺融合CAD/CAPP/MES等模塊，支持工藝流程數(shù)字建模、作業(yè)指令自動生成與產(chǎn)線動態(tài)排程，幫助企業(yè)解決計劃與執(zhí)行脫節(jié)、訂單響應(yīng)慢、質(zhì)量監(jiān)控弱等傳統(tǒng)痛點。系統(tǒng)具備任務(wù)排產(chǎn)仿真能力，可在大批量訂單和柔性生產(chǎn)任務(wù)之間靈活切換，滿足客戶對多變市場需求的快速響應(yīng)。廣東明睿智博數(shù)字化制造平臺支持可追溯質(zhì)控模型，幫助企業(yè)精確定位不良來源、提升品控水平。平臺應(yīng)用于機械零件、精密加工、塑膠模具等高標準行業(yè)，是提升制造透明度、效率與交付能力的關(guān)鍵推動力，為企業(yè)構(gòu)建差異化競爭力奠定堅實的數(shù)字底座。浙江智慧倉儲數(shù)字工廠定制廣東明睿智博工廠數(shù)字化系統(tǒng)提供多層級權(quán)限管理，保障數(shù)據(jù)安全和訪問控制。

廣東明睿智博在數(shù)字化制造解決方案中，深入融合5G技術(shù)與工業(yè)邊緣計算，打造低延遲、高可靠、智能感知的智能工廠基礎(chǔ)架構(gòu)。通過5G通信模塊將現(xiàn)場設(shè)備、移動終端、質(zhì)檢儀器等快速接入系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時上傳與協(xié)同分析，適應(yīng)復(fù)雜產(chǎn)線與廣域場景下的靈活布局需求。平臺通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)就地智能處理，降低數(shù)據(jù)回傳成本，并在本地部署算法模型完成預(yù)警、識別、決策等關(guān)鍵動作。廣東明睿智博此類系統(tǒng)尤其適用于自動化程度高、設(shè)備種類復(fù)雜的裝備制造、汽車焊接、智能鈑金等行業(yè)，是新一代數(shù)字化工廠建設(shè)中不可或缺的技術(shù)支撐。

廣東明睿智博面向農(nóng)業(yè)裝備制造企業(yè)，推出可與農(nóng)機管理平臺、農(nóng)具匹配系統(tǒng)聯(lián)動的智能工廠解決方案，支持一機多型部件的工藝切換與組件追蹤。平臺可對動力裝置、刀片、控制單元等進行批次化組合與智能調(diào)配，結(jié)合機型平臺化結(jié)構(gòu)快速完成裝配流程。廣東明睿智博系統(tǒng)配有三維模擬拆裝工具與設(shè)備故障數(shù)據(jù)自學習模塊，幫助操作人員掌握多型號作業(yè)技能，并實現(xiàn)遠程診斷與備件匹配自動推送，現(xiàn)已在收割機、耕整機、插秧機等領(lǐng)域落地應(yīng)用，是農(nóng)機裝備行業(yè)向智能制造跨越的關(guān)鍵抓手。廣東明睿智博數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力企業(yè)構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)的高效協(xié)同。

廣東明睿智博打造的“智能制造工廠”系統(tǒng)強調(diào)軟硬件協(xié)同進化，平臺可根據(jù)企業(yè)不同發(fā)展階段進行按需部署，避免信息化投資一次性過重。系統(tǒng)從邊緣采集層、控制邏輯層、管理分析層、決策反饋層四層架構(gòu)出發(fā)，構(gòu)建標準化工業(yè)信息模型，支持模塊自由增減與跨平臺拓展。智能制造工廠解決方案將車間可視化、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與人崗匹配機制深度融合，具備實時預(yù)警、能耗統(tǒng)計、工藝優(yōu)化等多項功能。廣東明睿智博平臺現(xiàn)已落地于工具、變頻控制器、節(jié)能電機等制造企業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)線柔性增強與數(shù)據(jù)沉淀價值挖掘，為企業(yè)在技術(shù)轉(zhuǎn)型中提供系統(tǒng)支撐與穩(wěn)定基礎(chǔ)。廣東明睿智博數(shù)字工廠建設(shè)強化生產(chǎn)流程管控，實現(xiàn)生產(chǎn)資源優(yōu)化配置。廣東多工廠協(xié)同數(shù)字工廠供應(yīng)商

廣東明睿智博數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略推動企業(yè)實現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合，提升競爭力。廣東多工廠協(xié)同數(shù)字工廠供應(yīng)商

廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級”為落腳點，幫助制造型企業(yè)突破傳統(tǒng)IT系統(tǒng)之間壁壘，實現(xiàn)從業(yè)務(wù)流、物料流、工藝流到資金流的數(shù)字融合。平臺構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，通過工業(yè)中臺機制，實現(xiàn)ERP、MES、WMS、SCADA等異構(gòu)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通與流程協(xié)同，避免重復(fù)錄入、數(shù)據(jù)延遲等常見問題。廣東明睿智博在多個行業(yè)項目中推行“業(yè)務(wù)+技術(shù)雙推進”模式，由項目顧問與IT工程師協(xié)同為客戶梳理流程、重構(gòu)邏輯、配置系統(tǒng)，確保每一步升級緊貼實際、逐步見效。工廠數(shù)字化升級不是一次性改造，而是一個持續(xù)演進的過程，我們堅持以客戶可持續(xù)收益為中心，提供長期陪跑式服務(wù)，讓數(shù)字化真正落地、見效、可復(fù)制。廣東多工廠協(xié)同數(shù)字工廠供應(yīng)商