廣東明睿智博針對當前智能制造中設(shè)備異構(gòu)、協(xié)議多樣的問題，打造了具備兼容性的工廠數(shù)字采集中間件平臺，幫助企業(yè)統(tǒng)一管理各類設(shè)備運行數(shù)據(jù)。該平臺支持接入主流PLC、工控機、DCS系統(tǒng)、老舊設(shè)備模擬信號等，通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型標準對采集信息進行整理和封裝，為后端系統(tǒng)（MES、ERP、SCADA等）提供規(guī)范化的數(shù)據(jù)接口。明睿智博的數(shù)字采集平臺還集成健康狀態(tài)識別模塊，自動分析設(shè)備振動、電流、電壓等波動規(guī)律，提前識別潛在故障風險。平臺具備自診斷、自恢復(fù)功能，即使在網(wǎng)絡(luò)中斷或設(shè)備失聯(lián)情況下，也能本地緩存數(shù)據(jù)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。該平臺為生產(chǎn)現(xiàn)場提供穩(wěn)定、實時、智能的數(shù)據(jù)通道，是實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能工廠建設(shè)的關(guān)鍵樞紐之一。自動化數(shù)據(jù)采集平臺實現(xiàn)設(shè)備與系統(tǒng)的無縫連接，廣東明睿智博推動工廠自動化水平提升。重慶數(shù)字采集對接

廣東明睿智博提供端到端的MES系統(tǒng)數(shù)字采集能力，從生產(chǎn)計劃下達到每個工序節(jié)點執(zhí)行全過程實現(xiàn)閉環(huán)控制。系統(tǒng)可通過多種方式采集作業(yè)完成情況、工藝參數(shù)、質(zhì)量指標、設(shè)備狀態(tài)、人員操作記錄等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實時同步到MES主控平臺，用于驅(qū)動排產(chǎn)調(diào)整、工單推進、品質(zhì)反饋與設(shè)備調(diào)度。明睿智博將人機協(xié)同控制機制嵌入數(shù)字采集邏輯中，使設(shè)備異常、質(zhì)量偏差、原料短缺等問題均可在采集層被發(fā)現(xiàn)并處理，降低后端管理壓力。系統(tǒng)支持多級權(quán)限分配與數(shù)據(jù)審計功能，確保信息使用安全、可追溯。MES數(shù)字采集模塊應(yīng)用于航空零部件、新能源鋰電、軌道交通等高復(fù)雜度行業(yè)，是建設(shè)敏捷制造、流程透明與閉環(huán)可控的重要信息化組成。浙江醫(yī)療數(shù)字采集開發(fā)廣東明睿智博自動化數(shù)字采集平臺結(jié)合數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)實體與數(shù)字模型的實時聯(lián)動。

自動化數(shù)據(jù)采集平臺正在推動制造業(yè)邁入智能化時代。該平臺整合了設(shè)備接入、數(shù)據(jù)治理、流程建模、接口對接等關(guān)鍵功能，是現(xiàn)代工廠實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策不可或缺的底層架構(gòu)。廣東明睿智博依托豐富的項目落地經(jīng)驗，構(gòu)建了高度可擴展的自動化數(shù)據(jù)采集平臺，可服務(wù)于不同類型的制造企業(yè)。平臺具備高并發(fā)接入、高精度解析與多層級安全機制，可同時支持邊緣部署與云端服務(wù)，為企業(yè)提供靈活可靠的數(shù)據(jù)管理能力。目前，該平臺已在多個智能產(chǎn)線、能源站點中成功部署并穩(wěn)定運行，獲得客戶高度認可。

廣東明睿智博面向軌道交通設(shè)備企業(yè)，推出智能制造數(shù)字采集系統(tǒng)，專為車軸、輪對、轉(zhuǎn)向架、制動系統(tǒng)等精密零部件制造與檢測環(huán)節(jié)設(shè)計。系統(tǒng)與各類CNC、激光測量設(shè)備、探傷儀、涂裝設(shè)備等數(shù)據(jù)接口對接，采集尺寸偏差、金相檢測值、涂層參數(shù)、檢測頻率等數(shù)據(jù)，并按工件序列化管理。平臺支持二維碼與RFID綁定，實現(xiàn)工件在車間流轉(zhuǎn)全程追蹤，形成多維度的生產(chǎn)履歷檔案。廣東明睿智博系統(tǒng)具備工業(yè)圖表分析工具，支持生產(chǎn)異常趨勢分析與設(shè)備故障預(yù)測，已部署于軌道交通配件供應(yīng)商與整車制造企業(yè)，是保障產(chǎn)品可靠性與軌交車輛運行安全的重要數(shù)字基石。智能制造數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)制造流程智能化，廣東明睿智博推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展。

廣東明睿智博為船舶制造行業(yè)量身打造的工業(yè)現(xiàn)場數(shù)字采集系統(tǒng)，聚焦船體分段建造、焊接、涂裝、管線安裝等復(fù)雜流程的多維數(shù)據(jù)記錄與過程控制。系統(tǒng)采用分布式布點方式部署在不同船段，采集焊接參數(shù)、電纜拉力、涂層厚度、鋼材編號、溫濕環(huán)境信息等多類工藝與環(huán)境數(shù)據(jù)，并實時上傳至船廠控制平臺。明睿智博系統(tǒng)支持電子簽核與責任人綁定機制，強化生產(chǎn)過程中的工藝合規(guī)性與可追溯性。平臺還結(jié)合激光測距與圖像識別技術(shù)，自動識別船段拼接偏差，輔助船體精度控制。該系統(tǒng)在大型船舶建造、海工平臺模塊制造、造船項目中已實現(xiàn)穩(wěn)定運行，是推動造船工業(yè)數(shù)字化、提升質(zhì)量標準化能力的重要支撐系統(tǒng)。廣東明睿智博的數(shù)字采集系統(tǒng)為不同行業(yè)客戶提供定制化方案，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集標準化。江西智能制造數(shù)字采集平臺

質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)助力生產(chǎn)質(zhì)量提升，廣東明睿智博結(jié)合智能分析保障產(chǎn)品穩(wěn)定性。重慶數(shù)字采集對接

工廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是實現(xiàn)“數(shù)字工廠”的首要支撐工具。通過采集生產(chǎn)、質(zhì)檢、設(shè)備、能源等多個維度的數(shù)據(jù)，并將其匯總至統(tǒng)一平臺，企業(yè)可實現(xiàn)跨部門、跨系統(tǒng)的信息集成。廣東明睿智博提供的工廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，不僅支持標準化協(xié)議對接，還具備靈活的數(shù)據(jù)治理能力。系統(tǒng)可對采集數(shù)據(jù)進行分級管理、異常識別與處理，結(jié)合明睿智博提供的AI算法庫，還能實現(xiàn)對生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量波動的智能分析。當前，該系統(tǒng)已在多家制造企業(yè)上線部署，明顯降低信息孤島現(xiàn)象，提升整體數(shù)據(jù)流通效率。重慶數(shù)字采集對接