廣東明睿智博提出“數(shù)字工廠+產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的理念，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈上下游的互聯(lián)平臺，促進(jìn)從原材料采購到終端交付的數(shù)據(jù)打通。平臺集成供應(yīng)商協(xié)同模塊與客戶對接接口，支持合同訂單、物流跟蹤、付款結(jié)算等跨企業(yè)流程透明可控。系統(tǒng)通過追溯管理機(jī)制對原料批次、加工流程、質(zhì)檢記錄形成閉環(huán)鏈條，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部與外部的高效協(xié)同作業(yè)。廣東明睿智博該平臺目前在鋁型材、電子元器件、裝飾材料等行業(yè)應(yīng)用中效果突出，有效提升了跨企業(yè)之間的信任基礎(chǔ)與運(yùn)作效率，為構(gòu)建區(qū)域級智能制造集群提供關(guān)鍵數(shù)字支撐。在構(gòu)建數(shù)字工廠過程中，廣東明睿智博重視用戶操作體驗(yàn)，提供可定制化的工藝流程可視化界面。南京智能工廠定制

廣東明睿智博智能工廠系統(tǒng)特別強(qiáng)化對“彈性制造”的支持，適應(yīng)訂單小批量、多樣化、交期緊迫的制造趨勢。平臺支持按訂單自動生成任務(wù)計(jì)劃，結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能模型與人工班組排布，自動平衡排程負(fù)載，并支持動態(tài)插單、緊急調(diào)整與追溯回退。系統(tǒng)內(nèi)置可視化生產(chǎn)看板，實(shí)時展示計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、瓶頸工序、異常工單等信息，便于管理者高效協(xié)同與應(yīng)急處理。廣東明睿智博智能工廠解決方案特別適配高頻上新、柔性加工企業(yè)，如消費(fèi)電子、定制家居、汽車內(nèi)飾等行業(yè)客戶，有效解決因計(jì)劃變更頻繁導(dǎo)致的資源浪費(fèi)與交期延誤問題。我們通過算法與場景融合，打造“有韌性、可調(diào)整、響應(yīng)快”的柔性智能工廠。中山智能制造數(shù)字化智能工廠平臺廣東明睿智博支持的數(shù)字工廠+WCS系統(tǒng)可聯(lián)動輸送線、AGV與立庫，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)高效調(diào)度。

廣東明睿智博在服務(wù)制鞋、服裝等柔性制造行業(yè)中，構(gòu)建“工位可視化+工序防錯+數(shù)據(jù)閉環(huán)”的智能制造平臺，打破傳統(tǒng)紙質(zhì)工藝指導(dǎo)、人工分配進(jìn)度的低效模式。系統(tǒng)結(jié)合電子看板與智能穿戴設(shè)備，實(shí)時下發(fā)工藝圖紙、計(jì)件信息及操作流程，提升員工生產(chǎn)準(zhǔn)確性與積極性。廣東明睿智博還引入工藝模擬、樣板數(shù)字建檔與樣衣庫等功能模塊，助力企業(yè)加快新品導(dǎo)入速度，并確保多批次個性化訂單的柔性排產(chǎn)能力。該平臺現(xiàn)已在女鞋、箱包、運(yùn)動服飾等多個客戶中應(yīng)用，是傳統(tǒng)勞動密集行業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新典范。

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業(yè)在復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程中的質(zhì)量一致性與效率問題。重型機(jī)械、大型設(shè)備等的裝配涉及上千個零件、數(shù)百道工序，依賴人工裝配易出現(xiàn)錯漏裝、力矩不達(dá)標(biāo)、工序跳步等風(fēng)險(xiǎn)，返工成本高昂且影響交付信譽(yù)。我們提供的工廠數(shù)字化升級方案，中心是部署智能裝配引導(dǎo)系統(tǒng)（IWS）。該系統(tǒng)基于數(shù)字化工廠三維模型，在關(guān)鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過圖形化、動畫化方式直觀指引工人當(dāng)前工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟、所需物料及工具、關(guān)鍵質(zhì)量檢查點(diǎn)。同時，系統(tǒng)集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認(rèn)，系統(tǒng)自動校驗(yàn)工序順序，防止跳步。在數(shù)字工廠平臺中，廣東明睿智博提供實(shí)時工單管理、任務(wù)調(diào)度、質(zhì)量跟蹤等功能，提升運(yùn)營效率。

廣東明睿智博聚焦“數(shù)字工廠”在食品飲料行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)，打造可追溯、可管控、可視化的智能制造平臺。食品行業(yè)對生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和原材料的溯源有著極高要求，平臺通過條碼識別與批次數(shù)據(jù)管理功能，實(shí)現(xiàn)從原料入庫到成品出庫全過程的環(huán)節(jié)追溯。系統(tǒng)支持與SCADA、MES、WMS等多系統(tǒng)聯(lián)動，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高度協(xié)同運(yùn)行。在生產(chǎn)過程中，平臺實(shí)時采集溫度、濕度、攪拌速率等關(guān)鍵參數(shù)，異常情況可及時預(yù)警。廣東明睿智博系統(tǒng)已成功服務(wù)于乳制品、調(diào)味品、飲料等多個細(xì)分行業(yè)客戶，有效減少物料浪費(fèi)、提升質(zhì)量控制水平，為食品企業(yè)打造合規(guī)、高效、安全的數(shù)字工廠生態(tài)。廣東明睿智博數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合，提升競爭力。中山智能制造數(shù)字化智能工廠平臺

食品飲料數(shù)字工廠系統(tǒng)需保障多批次追溯與溫控可視，廣東明睿智博結(jié)合WMS與MES構(gòu)建一體化解決方案。南京智能工廠定制

廣東明睿智博在推動智能工廠落地過程中，特別開發(fā)了“運(yùn)營可視化駕駛艙”系統(tǒng)，幫助管理層實(shí)時掌控工廠運(yùn)營全貌。系統(tǒng)基于GIS空間布局與大數(shù)據(jù)看板技術(shù)，直觀呈現(xiàn)車間運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行效率、人員工時績效等關(guān)鍵指標(biāo)。通過多維度穿透式數(shù)據(jù)分析，用戶可迅速定位異常節(jié)點(diǎn)并下發(fā)優(yōu)化指令，明顯提升工廠響應(yīng)速度與問題處置效率。廣東明睿智博該系統(tǒng)已部署于智能工廠的調(diào)度中樞，為企業(yè)構(gòu)建“數(shù)據(jù)統(tǒng)一入口、業(yè)務(wù)集中分析、決策實(shí)時聯(lián)動”的高效運(yùn)營格局。南京智能工廠定制