大型流程工廠的能源消耗（蒸汽、電力、水、壓縮空氣等）往往占運(yùn)營成本很大比重，但傳統(tǒng)管理方式粗放，難以精確定位能耗浪費(fèi)點(diǎn)并實(shí)施有效優(yōu)化。廣東明睿智博的工廠數(shù)字化平臺集成了實(shí)時能耗監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)（覆蓋關(guān)鍵用能設(shè)備與工藝單元）、能源建模與優(yōu)化算法。平臺通過成千上萬的智能儀表實(shí)時采集能耗數(shù)據(jù)，構(gòu)建全廠級的能源流數(shù)字孿生模型，可視化呈現(xiàn)能源動態(tài)分布與損耗環(huán)節(jié)。更關(guān)鍵的是，平臺結(jié)合生產(chǎn)工藝參數(shù)（如反應(yīng)釜溫度壓力、空壓機(jī)負(fù)載率）、環(huán)境因素（溫濕度）以及生產(chǎn)計(jì)劃，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析識別能效提升機(jī)會點(diǎn)，如優(yōu)化設(shè)備啟停策略、調(diào)整工藝設(shè)定點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)泄漏等。廣東明睿智博幫助客戶實(shí)現(xiàn)能源使用的透明化、精細(xì)化管理，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的綠色可持續(xù)發(fā)展。數(shù)字工廠改變傳統(tǒng)工廠管理方式，廣東明睿智博通過數(shù)字雙胞胎技術(shù)實(shí)現(xiàn)虛擬仿真與實(shí)際聯(lián)動控制。中山智能制造數(shù)字工廠整體解決方案

廣東明睿智博針對汽車零部件行業(yè)品類多、批量小、響應(yīng)快的特點(diǎn)，打造了具備“訂單驅(qū)動+柔性制造”能力的工廠數(shù)字化平臺。系統(tǒng)可快速接收ERP訂單，自動生成可執(zhí)行任務(wù)并匹配設(shè)備資源，支持注塑、沖壓、焊接、涂裝等多種工藝間協(xié)同聯(lián)動。平臺兼容條碼/RFID技術(shù)，對每個零部件實(shí)現(xiàn)標(biāo)識、全流程追蹤。廣東明睿智博該系統(tǒng)現(xiàn)已部署在座椅系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、車燈系統(tǒng)等行業(yè)客戶，幫助企業(yè)縮短交期15%以上，是實(shí)現(xiàn)“高變批次、快節(jié)奏制造”目標(biāo)的重要數(shù)字支撐平臺。數(shù)字化工廠平臺廣東明睿智博智能工廠通過物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)柔性制造。

在高度定制化的市場趨勢下，傳統(tǒng)依靠人工經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)模式往往導(dǎo)致設(shè)備等待時間長、在制品庫存高、訂單交付延遲等問題頻發(fā)。我們的數(shù)字化工廠解決方案，通過構(gòu)建高精度的數(shù)字孿生工廠模型，結(jié)合先進(jìn)的APS（高級計(jì)劃與排程）引擎，能夠?qū)崟r模擬并優(yōu)化生產(chǎn)全流程。系統(tǒng)深度整合訂單信息、物料齊套狀態(tài)、設(shè)備實(shí)時產(chǎn)能、模具切換時間、工人技能等關(guān)鍵參數(shù)，在虛擬環(huán)境中進(jìn)行無數(shù)次仿真推演，快速生成的生產(chǎn)排程方案。這不僅明顯提升了設(shè)備綜合效率（OEE），減少了換模時間浪費(fèi)，更能精確預(yù)測訂單交付節(jié)點(diǎn)，賦予企業(yè)面對市場波動的敏捷響應(yīng)能力。廣東明睿智博致力于將復(fù)雜的柔性生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)化為可預(yù)測、可優(yōu)化的智能制造工廠驅(qū)動力。

數(shù)字化工廠的含義：數(shù)字化，即是將許多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型，把它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M(jìn)制代碼，引入計(jì)算機(jī)內(nèi)部，進(jìn)行統(tǒng)一處理，這就是數(shù)字化的基本過程。而對于工廠而言，我們可以通過一系列的數(shù)據(jù)采集的方式，將企業(yè)的生產(chǎn)信息、倉儲信息、來料信息、質(zhì)量信息等儲存并展示出來，形成一套可視化系統(tǒng)，較終輔助領(lǐng)航者做決策，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。數(shù)字化工廠的來源，“數(shù)字化工廠”的出現(xiàn)，可以概括為以下四點(diǎn)：數(shù)字化工廠是制造信息化的需求；數(shù)字化工廠是并行工程的體現(xiàn)；數(shù)字化工廠是虛擬制造的發(fā)展趨勢；數(shù)字化工廠是計(jì)算機(jī)輔助工程發(fā)展的高級階段。廣東明睿智博數(shù)字工廠解決方案增強(qiáng)了生產(chǎn)設(shè)備的互操作性，實(shí)現(xiàn)信息和控制系統(tǒng)的無縫集成。

廣東明睿智博面向新能源制造行業(yè)，構(gòu)建融合能耗監(jiān)控與產(chǎn)能管理的工廠數(shù)字化平臺，滿足電池、電機(jī)、逆變器等新型產(chǎn)品對環(huán)境控制和生產(chǎn)節(jié)奏的高度敏感性。平臺支持多點(diǎn)溫控、靜電釋放監(jiān)測、材料防潮管理等專業(yè)功能，并接入EMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能耗實(shí)時監(jiān)管與設(shè)備啟停聯(lián)動。該方案在鋰電池PACK產(chǎn)線、儲能系統(tǒng)裝配線、光伏逆變器制造中落地實(shí)施，幫助客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無間斷、產(chǎn)品一致性強(qiáng)的運(yùn)營目標(biāo)。廣東明睿智博數(shù)字平臺為新能源產(chǎn)業(yè)智能制造注入高可靠性與柔性協(xié)同雙重能力。廣東明睿智博數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程優(yōu)化和智能化管理，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。數(shù)字化工廠平臺

工廠數(shù)字化升級不只是設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，更是系統(tǒng)重構(gòu)，廣東明睿智博提供包括MES、WMS在內(nèi)的集成平臺。中山智能制造數(shù)字工廠整體解決方案

廣東明睿智博打造的“智能制造工廠”系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)軟硬件協(xié)同進(jìn)化，平臺可根據(jù)企業(yè)不同發(fā)展階段進(jìn)行按需部署，避免信息化投資一次性過重。系統(tǒng)從邊緣采集層、控制邏輯層、管理分析層、決策反饋層四層架構(gòu)出發(fā)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)信息模型，支持模塊自由增減與跨平臺拓展。智能制造工廠解決方案將車間可視化、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與人崗匹配機(jī)制深度融合，具備實(shí)時預(yù)警、能耗統(tǒng)計(jì)、工藝優(yōu)化等多項(xiàng)功能。廣東明睿智博平臺現(xiàn)已落地于工具、變頻控制器、節(jié)能電機(jī)等制造企業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線柔性增強(qiáng)與數(shù)據(jù)沉淀價值挖掘，為企業(yè)在技術(shù)轉(zhuǎn)型中提供系統(tǒng)支撐與穩(wěn)定基礎(chǔ)。中山智能制造數(shù)字工廠整體解決方案