數(shù)字化工廠的概念下，產(chǎn)品開發(fā)和制造可以稱為虛擬制造或虛擬工廠的一部分。同時(shí)，更應(yīng)該關(guān)注整個制造活動，即整個制造系統(tǒng)能夠在各種輔助設(shè)備的幫助下自動監(jiān)控生產(chǎn)過程。企業(yè)必須能夠及時(shí)捕捉產(chǎn)品在整個生命周期中的各種狀態(tài)，優(yōu)化信息并使其在不同的部門系統(tǒng)中交互。（補(bǔ)充：自動化是數(shù)字化的前提，因?yàn)楝F(xiàn)場執(zhí)行層面是數(shù)字化的數(shù)據(jù)源頭，同時(shí)精益化也是前提，流程各種浪費(fèi)和問題，植入數(shù)字化系統(tǒng)里，系統(tǒng)就會執(zhí)行有問題的流程。而且，數(shù)字化對人的要求更高了）廣東明睿智博構(gòu)建的數(shù)字工廠解決方案已應(yīng)用于電子、汽車、食品、家具等多個離散行業(yè)。浙江數(shù)字化車間系統(tǒng)開發(fā)

廣東明睿智博打造虛實(shí)融合的數(shù)字化平臺，賦能企業(yè)在虛擬空間中完成設(shè)計(jì)、仿真、監(jiān)控與預(yù)測操作。系統(tǒng)通過建立與真實(shí)工廠完全對應(yīng)的數(shù)字鏡像，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)同步與動態(tài)模擬，為生產(chǎn)優(yōu)化與運(yùn)維決策提供數(shù)據(jù)支撐與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)演能力。數(shù)字孿生工廠不僅實(shí)現(xiàn)了從“看得見”到“看得懂”的管理升級，更能通過AI算法進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃、瓶頸識別與異常預(yù)測，降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)與不良率。廣東明睿智博數(shù)字孿生平臺目前已在電力設(shè)備、航空零部件、新材料等行業(yè)項(xiàng)目中落地應(yīng)用，幫助客戶降低試錯成本、縮短交付周期，是邁向智能制造2.0時(shí)代的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。我們將持續(xù)打通現(xiàn)實(shí)工廠與數(shù)字世界之間的數(shù)據(jù)通路，推動“智能洞察+實(shí)時(shí)反饋”的工廠運(yùn)行新模式。中山智能工廠供應(yīng)商數(shù)字工廠推動生產(chǎn)流程信息化、透明化，廣東明睿智博通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與可視管理。

數(shù)字化工廠建設(shè)的主要要素與優(yōu)勢：數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)建設(shè)的主要要素主要包括數(shù)字化工廠設(shè)備、數(shù)字化工廠物流、數(shù)字化設(shè)計(jì)開發(fā)和數(shù)字化生產(chǎn)流程。通過這四個方面的建設(shè)，可以促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和工具的創(chuàng)新，推動企業(yè)管理模式的變革。數(shù)字化工廠的內(nèi)涵和特點(diǎn)體現(xiàn)在其概念中，“數(shù)字”包括以下含義：首先，所有的數(shù)據(jù)和信息，無論是生產(chǎn)計(jì)劃還是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，都可以以數(shù)字化的形式在計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)中使用。在數(shù)字化工廠系統(tǒng)的運(yùn)營模式下，企業(yè)可以在數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)上與虛擬客戶一起參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和修改，通過網(wǎng)絡(luò)在企業(yè)內(nèi)外收集訂單，以便相關(guān)部門和流程快速安排采購和購買。

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個過程我們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始，研發(fā)部門把設(shè)計(jì)產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進(jìn)一個數(shù)據(jù)庫里，頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù)，比如工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這些東西，這個數(shù)據(jù)庫就自然擴(kuò)大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個部門，制造工程部門，要對生產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行編程，各種自動化組態(tài)、程序調(diào)試，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)一步的擴(kuò)大，形成數(shù)據(jù)模型3.0。廣東明睿智博構(gòu)建的醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化工廠方案，滿足GMP要求，實(shí)現(xiàn)從配方到包裝全流程信息化。

廣東明睿智博以“智能制造工廠”為目標(biāo)導(dǎo)向，打造軟硬一體的工廠數(shù)字化系統(tǒng)，推動制造現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)從“作業(yè)驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的深層轉(zhuǎn)型。系統(tǒng)通過接入各類工業(yè)終端設(shè)備和傳感網(wǎng)絡(luò)，掌握生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備稼動率、物料消耗、品質(zhì)合格率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。結(jié)合智能算法與調(diào)度模型，平臺能夠自動優(yōu)化排產(chǎn)路徑、動態(tài)調(diào)整物料供應(yīng)節(jié)奏，避免生產(chǎn)堵點(diǎn)和資源浪費(fèi)。廣東明睿智博系統(tǒng)特別適配裝配型企業(yè)，支持多工位并行管理、工藝版本變更預(yù)警、可視化工藝指導(dǎo)等功能，在工程機(jī)械、電子組裝、新能源設(shè)備等領(lǐng)域具備豐富落地經(jīng)驗(yàn)。我們助力客戶構(gòu)建具有前瞻性、彈性與可持續(xù)演進(jìn)能力的智能制造工廠，滿足高效率、低成本的全新市場要求。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級項(xiàng)目助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造和高效運(yùn)營。廣東數(shù)字化工廠供應(yīng)商

廣東明睿智博工廠數(shù)字化平臺結(jié)合智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)采集和分析。浙江數(shù)字化車間系統(tǒng)開發(fā)

廣東明睿智博在數(shù)字工廠系統(tǒng)建設(shè)中，重視工業(yè)機(jī)器人與自動化設(shè)備的深度融合，通過統(tǒng)一中控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、系統(tǒng)的高效聯(lián)動。平臺支持與PLC、機(jī)器人控制器、自動倉儲系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)任務(wù)自動下發(fā)、狀態(tài)實(shí)時(shí)回傳、故障智能識別。針對制造過程中存在的搬運(yùn)、上下料、擰緊、焊接等重復(fù)性工序，廣東明睿智博通過自動化流程標(biāo)準(zhǔn)化模塊，實(shí)現(xiàn)柔性化自動調(diào)度與在線路徑優(yōu)化，極大降低人工干預(yù)需求。系統(tǒng)現(xiàn)已在機(jī)械零部件、汽車配件、鈑金加工等行業(yè)得到推廣，有效提升單位人效并優(yōu)化工藝鏈條，是制造企業(yè)推進(jìn)自動化與數(shù)字化雙升級的重要平臺。浙江數(shù)字化車間系統(tǒng)開發(fā)