廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級(jí)+員工賦能”為中心方向，幫助客戶從系統(tǒng)建設(shè)走向組織變革。平臺(tái)結(jié)合崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)引導(dǎo)、技能培訓(xùn)模塊與績(jī)效數(shù)據(jù)采集功能，構(gòu)建數(shù)字工廠中的“人-機(jī)-環(huán)”協(xié)同機(jī)制。系統(tǒng)通過(guò)移動(dòng)終端與穿戴設(shè)備，實(shí)時(shí)采集員工操作軌跡與效率指標(biāo)，并以看板形式進(jìn)行反饋、評(píng)價(jià)和指導(dǎo)，提升員工與數(shù)字系統(tǒng)之間的配合效率。廣東明睿智博平臺(tái)強(qiáng)調(diào)“以人為本”，在提升效率的同時(shí)增強(qiáng)員工對(duì)新技術(shù)的接受度與使用能力，現(xiàn)已在紡織、注塑、電子組裝等勞動(dòng)密集型行業(yè)推廣應(yīng)用，助力企業(yè)構(gòu)建柔性化、以人為本的數(shù)字化生產(chǎn)組織。廣東明睿智博數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合，提升競(jìng)爭(zhēng)力。江門智慧工廠解決方案

廣東明睿智博機(jī)器人科技有限公司持續(xù)深化智能制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，致力于打造高度集成的數(shù)字工廠解決方案。公司結(jié)合先進(jìn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，推出了涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備管理、質(zhì)量控制和供應(yīng)鏈協(xié)同的數(shù)字化平臺(tái)。該平臺(tái)不僅實(shí)現(xiàn)了車間內(nèi)外數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析，還通過(guò)人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)排程，提升生產(chǎn)效率和資源利用率。廣東明睿智博的數(shù)字工廠方案適用于汽車零部件、電子制造、機(jī)械加工等多個(gè)行業(yè)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的透明化和智能化，促進(jìn)制造業(yè)向智能制造邁進(jìn)。江門智慧工廠解決方案廣東明睿智博智能工廠借助先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能感知和自主決策。

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念一部分的多種技術(shù)被應(yīng)用于智能工廠內(nèi)，以支持使用來(lái)自人、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)解決方案和軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。以下是在現(xiàn)代數(shù)字工廠中發(fā)揮較關(guān)鍵作用的一些技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，通過(guò)將各種設(shè)備、機(jī)器、傳感器等物理對(duì)象與互聯(lián)網(wǎng)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)信息的互通和共享。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷和維修，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

隨著企業(yè)對(duì)各類創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對(duì)不同資質(zhì)人才的聘用，在新型工業(yè)化的推動(dòng)下數(shù)字化工廠正悄然引導(dǎo)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，并推動(dòng)著制造業(yè)的中心邁向高度定制化的產(chǎn)品和系統(tǒng)。先進(jìn)的制造型企業(yè)正采用一系列的先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應(yīng)鏈的數(shù)字化，這些技術(shù)包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端的實(shí)時(shí)規(guī)劃和互聯(lián)、自控系統(tǒng)、數(shù)字孿生等。憑借這些技術(shù)，效率得以提升，企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高度定制化的產(chǎn)品。然而，想要完全發(fā)揮出數(shù)字化的潛力，企業(yè)仍需要與主要供應(yīng)商和大客戶實(shí)時(shí)互聯(lián)。廣東明睿智博工廠數(shù)字化升級(jí)以智能傳感與自動(dòng)化設(shè)備為基礎(chǔ)，推動(dòng)傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)型。

廣東明睿智博致力于解決大型裝備制造企業(yè)在復(fù)雜產(chǎn)品裝配過(guò)程中的質(zhì)量一致性與效率問(wèn)題。重型機(jī)械、大型設(shè)備等的裝配涉及上千個(gè)零件、數(shù)百道工序，依賴人工裝配易出現(xiàn)錯(cuò)漏裝、力矩不達(dá)標(biāo)、工序跳步等風(fēng)險(xiǎn)，返工成本高昂且影響交付信譽(yù)。我們提供的工廠數(shù)字化升級(jí)方案，中心是部署智能裝配引導(dǎo)系統(tǒng)（IWS）。該系統(tǒng)基于數(shù)字化工廠三維模型，在關(guān)鍵工位配備智能工作終端（平板或AR眼鏡），通過(guò)圖形化、動(dòng)畫(huà)化方式直觀指引工人當(dāng)前工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟、所需物料及工具、關(guān)鍵質(zhì)量檢查點(diǎn)。同時(shí)，系統(tǒng)集成智能扭矩扳手等工具，確保緊固力矩值自動(dòng)記錄并符合工藝要求，杜絕人為疏忽。每一步操作完成均需掃碼確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)工序順序，防止跳步。廣東明睿智博數(shù)字化工廠整合企業(yè)資源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)字化和信息共享。杭州工業(yè)數(shù)字工廠平臺(tái)

數(shù)字化制造要求系統(tǒng)之間高效協(xié)同，廣東明睿智博通過(guò)構(gòu)建統(tǒng)一平臺(tái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)閉環(huán)。江門智慧工廠解決方案

廣東明睿智博致力于構(gòu)建一體化“端-邊-云-數(shù)”智能制造平臺(tái)，在數(shù)字工廠架構(gòu)中引入邊緣計(jì)算集群，滿足多數(shù)據(jù)源、高頻采集、實(shí)時(shí)分析的技術(shù)要求。平臺(tái)可在邊緣層就地執(zhí)行數(shù)據(jù)去噪、圖像處理、預(yù)警響應(yīng)等邏輯，降低云端壓力，提升系統(tǒng)響應(yīng)速度。廣東明睿智博該架構(gòu)已應(yīng)用于工業(yè)相機(jī)視覺(jué)識(shí)別、自動(dòng)分揀、焊接機(jī)器人軌跡糾偏等場(chǎng)景，為企業(yè)節(jié)省帶寬開(kāi)銷，增強(qiáng)本地決策能力，是智能工廠走向“自驅(qū)動(dòng)感知+邊緣協(xié)同決策”的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。江門智慧工廠解決方案