作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念一部分的多種技術(shù)被應(yīng)用于智能工廠內(nèi)，以支持使用來(lái)自人、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)解決方案和軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。以下是在現(xiàn)代數(shù)字工廠中發(fā)揮較關(guān)鍵作用的一些技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，通過(guò)將各種設(shè)備、機(jī)器、傳感器等物理對(duì)象與互聯(lián)網(wǎng)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)信息的互通和共享。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷和維修，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。數(shù)字工廠對(duì)于中小企業(yè)同樣適用，廣東明睿智博提供靈活可擴(kuò)展的模塊化系統(tǒng)，適配企業(yè)發(fā)展階段。東莞?jìng)}庫(kù)數(shù)字化智能工廠解決方案

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢(shì)和價(jià)值是巨大的確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)虛擬工位與電子識(shí)別技術(shù)的結(jié)合，數(shù)字工廠可以對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化采集，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化、質(zhì)量管控過(guò)程透明化。同時(shí)，數(shù)字工廠可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性，支持通過(guò)掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件工序級(jí)的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無(wú)縫對(duì)接，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實(shí)的基礎(chǔ)。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。珠海物流智慧工廠定制廣東明睿智博提供智能制造工廠的全鏈路解決方案，涵蓋設(shè)備改造、軟件建設(shè)與數(shù)據(jù)治理。

通過(guò)定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動(dòng)力、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來(lái)釋放優(yōu)良產(chǎn)能。助力實(shí)體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營(yíng)模式，逐步過(guò)渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場(chǎng)管理數(shù)字化、決策運(yùn)營(yíng)智能化的集約型現(xiàn)代工廠。讓生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)表里如一，為工廠運(yùn)營(yíng)創(chuàng)建智能大腦。

廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級(jí)+員工賦能”為中心方向，幫助客戶從系統(tǒng)建設(shè)走向組織變革。平臺(tái)結(jié)合崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)引導(dǎo)、技能培訓(xùn)模塊與績(jī)效數(shù)據(jù)采集功能，構(gòu)建數(shù)字工廠中的“人-機(jī)-環(huán)”協(xié)同機(jī)制。系統(tǒng)通過(guò)移動(dòng)終端與穿戴設(shè)備，實(shí)時(shí)采集員工操作軌跡與效率指標(biāo)，并以看板形式進(jìn)行反饋、評(píng)價(jià)和指導(dǎo)，提升員工與數(shù)字系統(tǒng)之間的配合效率。廣東明睿智博平臺(tái)強(qiáng)調(diào)“以人為本”，在提升效率的同時(shí)增強(qiáng)員工對(duì)新技術(shù)的接受度與使用能力，現(xiàn)已在紡織、注塑、電子組裝等勞動(dòng)密集型行業(yè)推廣應(yīng)用，助力企業(yè)構(gòu)建柔性化、以人為本的數(shù)字化生產(chǎn)組織。數(shù)字工廠系統(tǒng)兼容性要求高，廣東明睿智博可對(duì)接PLC、SCADA、機(jī)器人等多類工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。

廣東明睿智博為制藥行業(yè)提供定制化的數(shù)字工廠解決方案，滿足GMP合規(guī)、批次可追溯、自動(dòng)化操作與嚴(yán)控質(zhì)檢的特殊需求。平臺(tái)通過(guò)電子批記錄（EBR）系統(tǒng)記錄關(guān)鍵參數(shù)與生產(chǎn)行為，確保每批藥品生產(chǎn)過(guò)程合規(guī)、可核查。結(jié)合溫濕監(jiān)控、潔凈度管理、在線檢測(cè)儀器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)的全過(guò)程監(jiān)控。廣東明睿智博系統(tǒng)具備藥品召回路徑回溯、工藝版本控制與質(zhì)檢數(shù)據(jù)建模功能，已在中成藥、化藥、生物制藥等多個(gè)領(lǐng)域投入使用，為醫(yī)藥企業(yè)構(gòu)建合規(guī)、安全、高效的智能制造體系，助力通過(guò)國(guó)際藥品質(zhì)量認(rèn)證與全球市場(chǎng)準(zhǔn)入。廣東明睿智博數(shù)字化制造推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的智能控制。智慧工廠

引入數(shù)字工廠系統(tǒng)后，廣東明睿智博客戶普遍反映設(shè)備稼動(dòng)率提升、管理流程簡(jiǎn)化，效益逐年改善。東莞?jìng)}庫(kù)數(shù)字化智能工廠解決方案

廣東明睿智博在服務(wù)軌道交通裝備制造企業(yè)過(guò)程中，針對(duì)其“重工藝鏈+高質(zhì)量管控”的特征，構(gòu)建了覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、交付全流程的數(shù)字化制造平臺(tái)。該平臺(tái)集成BOM管控、工藝規(guī)程、自動(dòng)裝配控制與檢驗(yàn)流程映射功能，保障大型裝備制造過(guò)程的高精度與可追溯性。系統(tǒng)支持對(duì)車輛車體、電氣系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)等模塊進(jìn)行分段建模與工藝參數(shù)個(gè)性化設(shè)置，可有效支撐多車型并行、長(zhǎng)周期制造模式。廣東明睿智博該系統(tǒng)現(xiàn)已在多個(gè)動(dòng)車、地鐵零部件及整裝廠部署落地，是交通裝備行業(yè)構(gòu)建“質(zhì)量穩(wěn)定+進(jìn)度可控”的智能制造體系的重要支撐。東莞?jìng)}庫(kù)數(shù)字化智能工廠解決方案