柔性制造系統(tǒng)是有一個由計算機集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統(tǒng)。它具有:●多個標(biāo)準(zhǔn)的制造單元,具有自動上下料功能的數(shù)控機床;●一套物料存儲運輸系統(tǒng),可以在機床的裝夾工位之間運送工件和刀具;FMS是一套可編程的制造系統(tǒng),含有自動物料輸送設(shè)備,能在計算機的支持下實現(xiàn)信息集成和物流集成,它●可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件;●能自動更換刀具和工件;●能方便地上網(wǎng),容易于其它系統(tǒng)集成;包括無線網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線、變頻器及人機界面、控制軟件等,過程系統(tǒng)的效率和安全性能。松江區(qū)國內(nèi)工業(yè)自動化系統(tǒng)集成戰(zhàn)略
工業(yè)自動化系統(tǒng)集成是創(chuàng)新的工業(yè)生產(chǎn)解決方案,具體是指綜合運用控制理論、電子設(shè)備、儀器儀表、計算機軟硬件技術(shù)及其他技術(shù),對發(fā)電過程實現(xiàn)檢測、控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和決策,達(dá)到增加發(fā)電量、提高發(fā)電生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低消耗、確保安全等目的的一類綜合性技術(shù)?,F(xiàn)今,我國發(fā)電廠基本上全部采用了分散控制系統(tǒng)或可編程邏輯控制器等計算機控制系統(tǒng),系統(tǒng)裝備水平**提升?,F(xiàn)今,創(chuàng)新的自動化系統(tǒng)控制著復(fù)雜的工藝流程,并確保過程運行的可靠及安全,為先進(jìn)的維護(hù)策略也打造了相應(yīng)的基礎(chǔ)。電力過程自動化技術(shù)的日新月異和控制水平的不斷提高,為電力工業(yè)解決能源資源和環(huán)境約束的矛盾創(chuàng)造了條件崇明區(qū)附近工業(yè)自動化系統(tǒng)集成服務(wù)電話保證電力系統(tǒng)運行的經(jīng)濟(jì)性,使發(fā)電成本經(jīng)濟(jì)。
●能進(jìn)行動態(tài)調(diào)度,局部故障時,可動態(tài)重組物流路徑。FMS規(guī)模趨于小型化、低成本,演變成柔性制造單元FMC,它可能只有一臺加工中心,但具有**自動加工能力。有的FMC具有自動傳送和監(jiān)控管理的功能,有的FMC還可以實現(xiàn)24小時無人運轉(zhuǎn)。用于裝備的FMS稱為柔性裝備系統(tǒng)(FAS)。智能制造簡介智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一種由智能機器和人類**共同組成的人機一體化智能系統(tǒng),它在制造過程中能進(jìn)行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思。和決策等。通過人與智能機器的合作共事,去擴大、延伸和部分地取代人類**在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新,擴展到柔性化、智能化和高度集成化。
相當(dāng)一部分水電廠在進(jìn)行改造后還實現(xiàn)了無人值班、少人值守。發(fā)電生產(chǎn)自動化監(jiān)控系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用**提高了生產(chǎn)過程自動化水平。電力調(diào)度的自動化水平更是國際**,電力調(diào)度自動化的各種系統(tǒng),如SCADA、AGC以及EMS等已建成,省電力調(diào)度機構(gòu)全部建立了SCADA系統(tǒng),電網(wǎng)的三級調(diào)度100%實現(xiàn)了自動化。華北電力調(diào)度局自動化處處長郭子明說,早在20世紀(jì)70年代華北電力調(diào)度局就用晶體管計算機調(diào)度電力,從國產(chǎn)121機到176機,再到176雙機,華北電力調(diào)度局全用過,到1978年已經(jīng)基本實現(xiàn)了電網(wǎng)調(diào)度自動化。由于我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的需求,電力工業(yè)將會繼續(xù)以空前的速度和規(guī)模發(fā)展。
和PLC一樣,工業(yè)PC市場在過去的兩年里保持平穩(wěn)。與PLC相比,工業(yè)PC軟件很便宜。⒉PLC在向微型化、網(wǎng)絡(luò)化、PC化和開放性方向發(fā)展全世界PLC生產(chǎn)廠家約200家,生產(chǎn)300多種產(chǎn)品。國內(nèi)PLC市場仍以國外產(chǎn)品為主,如Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE的產(chǎn)品。經(jīng)過多年的發(fā)展,國內(nèi)PLC生產(chǎn)廠家約有三十家,但都沒有形成頗具規(guī)模的生產(chǎn)能力和明星產(chǎn)品,可以說PLC在中國尚未形成制造產(chǎn)業(yè)化。在PLC應(yīng)用方面,中國是很活躍的,應(yīng)用的行業(yè)也很廣。**估計,2000年P(guān)LC的國內(nèi)市場銷量為15~20萬套(其中進(jìn)口占90%左右),約25~35億元人民幣,年增長率約為12%。預(yù)計到2005年全國PLC需求量將達(dá)到25萬套左右,約35~45億元人民幣。此階段主要為單機自動化階段,主要特點是:各種單機自動化加工設(shè)備出現(xiàn),并不斷擴大應(yīng)用和向縱深方向發(fā)展。嘉定區(qū)附近工業(yè)自動化系統(tǒng)集成設(shè)計
盡管存在多種無線技術(shù),但有幾種特別適用于電力流程工業(yè)。松江區(qū)國內(nèi)工業(yè)自動化系統(tǒng)集成戰(zhàn)略
工業(yè)自動化是德國得以啟動工業(yè)4.0的重要前提之一,主要是在機械制造和電氣工程領(lǐng)域。目前在德國和國際制造業(yè)中***采用的“嵌入式系統(tǒng)”,正是將機械或電氣部件完全嵌入到受控器件內(nèi)部,是一種特定應(yīng)用設(shè)計的**計算機系統(tǒng)。數(shù)據(jù)顯示,這種“嵌入式系統(tǒng)”每年獲得的市場效益高達(dá)200億歐元,而這個數(shù)字到2020年將提升至400億歐元。 [3]工業(yè)自動化技術(shù)是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術(shù),對工業(yè)生產(chǎn)過程實現(xiàn)檢測、控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和決策,達(dá)到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性高技術(shù),包括工業(yè)自動化軟件、硬件和系統(tǒng)三大部分。 工業(yè)自動化技術(shù)作為20世紀(jì)現(xiàn)代制造領(lǐng)域中**重要的技術(shù)之一,主要解決生產(chǎn)效率與一致性問題。無論高速大批量制造企業(yè)還是追求靈活、柔性和定制化企業(yè),都必須依靠自動化技術(shù)的應(yīng)用。 自動化系統(tǒng)本身并不直接創(chuàng)造效益,但它對企業(yè)生產(chǎn)過程起著明顯的提升作用:松江區(qū)國內(nèi)工業(yè)自動化系統(tǒng)集成戰(zhàn)略
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