上海華苑斯碼特信息技術有限公司2025-08-23

在模具壽命管理中，RFID技術相比人工臺賬記錄，準確率有大幅提升。人工臺賬依賴操作人員手工登記模具使用次數(shù)、維修記錄和更換周期，容易因漏記、誤填或延遲記錄而造成數(shù)據(jù)不完整或錯誤，尤其在多班次或高頻率生產(chǎn)環(huán)境下，模具真實壽命常常與臺賬存在偏差，導致超負荷使用或提前報廢。 RFID模具管理則通過在模具上安裝耐高溫、耐磨損、防磕碰的RFID標簽，每次模具投產(chǎn)、切換或維修時，系統(tǒng)通過固定讀寫器或手持終端自動采集使用次數(shù)、生產(chǎn)批次和維護記錄，并實時上傳至MES/ERP系統(tǒng)。整個過程無需人工介入，避免了人為疏漏，實現(xiàn)模具壽命數(shù)據(jù)的精確累積。 同時，RFID具備可寫入和動態(tài)更新功能，可將模具的累計使用次數(shù)、維修周期、報警閾值等信息直接存儲在標簽中，實現(xiàn)模具狀態(tài)的本地與系統(tǒng)雙重驗證。相比人工臺賬依賴單一紙質或Excel表格，RFID系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)管理可確保準確率接近100%。 因此，RFID模具壽命追蹤不僅提升了記錄的實時性和完整性，還能為工廠提供基于真實數(shù)據(jù)的預測性維護支持，大幅降低模具故障率和生產(chǎn)風險，遠優(yōu)于傳統(tǒng)人工臺賬方式。

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