除開環(huán)/閉環(huán)分類外，自動控制系統(tǒng)還可按以下方式劃分：按輸入信號特性定值控制系統(tǒng)：輸入為恒定值（如恒溫箱溫度控制）。隨動控制系統(tǒng)：輸入按未知規(guī)律變化（如雷達跟蹤目標）。程序控制系統(tǒng)：輸入按預設規(guī)律變化（如數(shù)控機床的加工軌跡）。按數(shù)學模型特性線性系統(tǒng)：滿足疊加原理（如簡單的RC電路控制）。非線性系統(tǒng)：不滿足疊加原理（如含有繼電器、飽和特性的系統(tǒng)）。按信號類型連續(xù)系統(tǒng)：信號在時間上連續(xù)（如模擬電路控制）。離散系統(tǒng)：信號以脈沖或數(shù)字形式存在（如計算機控制系統(tǒng)）。DCS 控制系統(tǒng)可實現(xiàn)分布式控制，分散風險，提升系統(tǒng)可靠性。上海暖通空調控制系統(tǒng)非標定制

光伏組件清潔控制系統(tǒng)搭載路徑規(guī)劃算法，避免清潔裝置在組件表面產生劃痕損傷。光伏組件表面較為脆弱，清潔過程中若清潔裝置運行路徑不當極易造成劃痕，影響組件的透光性和使用壽命。光伏組件清潔控制系統(tǒng)搭載的路徑規(guī)劃算法有效解決了這一問題。該算法會根據(jù)光伏組件的排列方式、尺寸大小等參數(shù)，預先規(guī)劃出較優(yōu)的清潔路徑。在清潔裝置運行過程中，系統(tǒng)通過定位裝置實時獲取清潔裝置的位置信息，并與預設路徑進行比對，不斷調整裝置的運行軌跡。同時，算法還會考慮組件表面的平整度，避開可能存在的凸起或異物區(qū)域。通過這種精確的路徑規(guī)劃，清潔裝置能夠沿著預設的安全路徑平穩(wěn)運行，避免了與組件表面的不當接觸，從而有效防止了劃痕損傷的產生，保障了光伏組件的完好性。杭州非標柜控制系統(tǒng)自來水廠自動化中，PLC站點分布至濾池、供水等單元，減少布線成本，實現(xiàn)區(qū)域設備集中控制。

泵站遠程控制系統(tǒng)實現(xiàn)水泵變頻調速控制，根據(jù)管網(wǎng)壓力動態(tài)調節(jié)供水量節(jié)約電能。泵站的供水量需根據(jù)管網(wǎng)的實際需求進行調整，傳統(tǒng)的水泵定速運行方式往往存在供水量與需求不匹配的問題，導致電能浪費。泵站遠程控制系統(tǒng)的水泵變頻調速控制功能有效解決了這一問題。系統(tǒng)通過壓力傳感器實時監(jiān)測管網(wǎng)的壓力變化，將壓力數(shù)據(jù)傳輸至控制中心?？刂浦行母鶕?jù)預設的管網(wǎng)壓力目標值，通過變頻調速器調整水泵電機的轉速。當管網(wǎng)壓力高于目標值時，說明供水量過剩，系統(tǒng)降低電機轉速，減少供水量；當管網(wǎng)壓力低于目標值時，提高電機轉速，增加供水量。這種動態(tài)調節(jié)方式使得供水量始終與管網(wǎng)需求相匹配，避免了水泵在非滿負荷狀態(tài)下的無效能耗，顯著提高了水泵的運行效率，達到了節(jié)約電能的目的。

泵站遠程控制系統(tǒng)支持多終端訪問，管理人員可通過手機 APP 實時查看泵站運行狀態(tài)。為了讓管理人員能夠隨時隨地掌握泵站運行情況，泵站遠程控制系統(tǒng)設計了多終端訪問功能。系統(tǒng)的云平臺支持電腦客戶端、平板電腦以及手機 APP 等多種終端的接入。管理人員只需在相應終端上安裝用軟件并登錄賬號，即可實時查看泵站的各項運行數(shù)據(jù)，如泵組的工作狀態(tài)、流量、壓力、能耗等信息，還能查看設備的歷史運行記錄和趨勢圖表。手機 APP 更是體現(xiàn)了便捷性，管理人員在外出時，通過手機就能及時了解泵站是否正常運行，當系統(tǒng)發(fā)出故障預警時，手機 APP 會立即推送通知，讓管理人員能夠快速響應。這種多終端訪問方式打破了時間和空間的限制，提高了泵站管理的靈活性和及時性。DCS 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡通信穩(wěn)定，保障數(shù)據(jù)實時傳輸，提升控制時效性。

工業(yè)自動化PLC控制系統(tǒng)可集成機器視覺模塊，實現(xiàn)產品外觀缺陷檢測與自動分揀的聯(lián)動控制。在產品質量檢測環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的人工檢測不僅效率低，還容易因疲勞、主觀因素等導致檢測誤差。該系統(tǒng)集成機器視覺模塊后，能夠通過高清攝像頭對產品進行實時拍攝，并將圖像信息傳輸至系統(tǒng)進行分析處理。系統(tǒng)會根據(jù)預設的缺陷標準，自動識別產品表面的劃痕、凹陷、色差等缺陷。一旦檢測到有缺陷的產品，系統(tǒng)會立即向分揀機構發(fā)出指令，控制分揀機構將缺陷產品從生產線上剔除，實現(xiàn)了產品外觀缺陷檢測與自動分揀的無縫聯(lián)動。這種自動化檢測和分揀方式，不僅提高了檢測效率和準確性，還降低了人工成本，特別適用于電子、汽車零部件等對產品外觀質量要求較高的行業(yè)。自動控制系統(tǒng)的分布式數(shù)據(jù)庫支持水廠歷史數(shù)據(jù)長期存儲，為設備維護與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。江蘇大型鍋爐自動化控制系統(tǒng)安裝

PLC 控制系統(tǒng)硬件模塊化設計，維護方便，降低設備停機時間。上海暖通空調控制系統(tǒng)非標定制

搭載以太網(wǎng)通訊的工業(yè)自動化PLC控制系統(tǒng)，能與MES系統(tǒng)實時交互生產數(shù)據(jù)，助力智能制造決策。以太網(wǎng)通訊技術的引入，打破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的信息孤島問題。該系統(tǒng)可以將生產線的實時運行數(shù)據(jù)，如產量、設備故障率、能耗指標等，通過以太網(wǎng)實時傳輸至MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。MES系統(tǒng)則對這些數(shù)據(jù)進行匯總、分析和處理，生成各類生產報表和分析圖表，為企業(yè)管理層提供多方面、準確的生產信息?；谶@些數(shù)據(jù)，管理層能夠及時掌握生產進度、識別生產瓶頸、優(yōu)化生產計劃。例如，當系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某臺設備的故障率突然升高時，MES系統(tǒng)會發(fā)出預警，管理層可及時安排維修，避免影響整個生產線的運行。同時，通過長期的數(shù)據(jù)積累和分析，還能為企業(yè)的產能規(guī)劃、設備更新等決策提供有力支持，推動企業(yè)向智能制造轉型。上海暖通空調控制系統(tǒng)非標定制