氨就會被氧化成NOx:NH3+O2→NOx+H20SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3和NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等。研究表明SNCR工藝的溫度控制至關重要,**佳反應溫度是950℃,若溫度過低,NH3的反應不完全,容易造成NH3泄漏;而溫度過高,NH3則容易被氧化為NOx,抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。通常涉及合理的SNCR工藝能達到30%-70%的脫除效率,80%的效率也有文獻報道。03SNCR脫硝效率的影響因素1.溫度范圍NOx的還原反應發(fā)生在一特定的溫度范圍內(**佳的反應溫度850℃-1100℃)。2.合適的溫度范圍內可以停留的時間停留時間:指反應物在反應器內停留的總時間;在此時間內,NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和NOx的還原等步驟必須完成;停留時間的大小取決于鍋爐的氣路的尺寸和煙氣流經鍋爐氣路的氣速;SNCR系統(tǒng)中,停留時間一般為~10s。3.反應劑和煙氣混合的程度混合程度:要發(fā)生還原反應,還原劑必須與煙氣分散和混合均勻;混合程度取決于鍋爐的形狀與氣流通過鍋爐的方式。(化學當量比)5.未控制的NOx濃度水平6.氣氛。分級燃燒工藝、富氧燃燒工藝均可以在一定程度上減少NOX的生成;福建脫硝供應商
SO2/SO3轉化率是SCR系統(tǒng)中的重要指標之一。SO2/SO3轉化率越高,說明催化劑的活性越好,所需要的催化劑量越少。但高塵布置的脫硝反應器SO2/SO3轉化率越高,則越易產生煙道、空氣預熱器乃至電除塵器被硫酸腐蝕的危險。因此,SCR系統(tǒng)中應嚴格控制SO2/SO3轉化率。SO2向SO3的轉化率可以通過SO2分析儀測量經DCS控制系統(tǒng)計算得到。目前,國內要求的SCR系統(tǒng)催化劑對SO2向S03的轉化率不大于1%.所有的SCR系統(tǒng)的催化劑使煙氣中的部分SO2向SO3的轉化率與催化劑的體積成比例,降低催化劑的量將減少SO3的形成。SO3的形成將在三個方面影響電廠的運行:②SO3會使空氣預熱器的堵塞更為嚴重;③在酸的**以下,SO3會形成硫酸并在空氣預熱器的下游管道形成嚴重的腐蝕。六、SCR系統(tǒng)的壓力損失SCR系統(tǒng)的壓力損失是指煙氣由SCR系統(tǒng)入口經反應器到反應器后空氣預熱器入口煙道之間的壓力降。SCR系統(tǒng)的壓力損失的大小,將直接影響到鍋爐主機及引風機的安全運行和廠用電的多少。SCR系統(tǒng)的壓力損失,可以通過壓力測量儀表測得,其大小一般在1kPa左右。七、催化劑模塊催化劑是SCR系統(tǒng)中**關鍵的部件,催化劑模塊是在現(xiàn)場安裝的一個基本單元,由若干片或塊催化劑元件組成一個催化劑單元。中高溫脫硝選擇脫硝系統(tǒng)應配置自動反饋、無人值守、報表系統(tǒng)、實時監(jiān)控等功能;
當鉻錳摩爾比為∶1時,在空速30000h-1和120℃條件下,NOx轉化率達,N2選擇性達100%。(1)以TiO2為載體由于TiO2表面具有豐富的Lewis酸性位點,低溫下NH3易在催化劑上吸附與活性的特性,TiO2常被用作低溫SCR催化劑載體。陳煥章等采用共沉淀法制備了Mn-Co-Fe/TiO2低溫SCR脫硝催化劑,考察了錳前驅體種類、負載量、活性組分分配比、焙燒溫度等對催化劑低溫脫硝性能的影響。實驗結果表明,以硝酸錳為錳的前驅體,負載量(質量分數(shù))為20%,Mn、Co、Fe的摩爾比為4∶1∶,焙燒溫度為500℃的條件下,NO的轉化率達97%以上。Zhang等采用溶劑熱合成法制備了摻雜Sn的三元混合Ce-Sn-Ti催化劑。與未改性的催化劑相比,Sn摻雜的催化劑顯示出較好的低溫活性,能較好地耐受H2O或SO2。Sn的加入可以***改善和優(yōu)化金屬氧化物的結構,同時證實了Ce與Sn的協(xié)同作用明顯增加晶體缺陷、氧空位、酸位以及比表面積。(2)以Al2O3為載體郭靜等采用凝膠溶膠法制備大比表面積的Al2O3載體,等體積浸漬法配制負載MnOx和CeO2組分的CeO2-MnOx催化劑。實驗結果表明,活性組分的負載量和焙燒溫度對催化劑性能有很大影響。4%CeO2-7%MnOx/Al2O3催化劑顯示了比較大催化活性。
通過高效低氮燃燒技術配合SNCR技術或SNCR/SCR聯(lián)合技術進行脫硝已經成為主流。雖然目前燃煤工業(yè)爐窯NOx的減排效果十分***,但是過分追求脫硝效率,容易增加氨耗量,進而引發(fā)氨逃逸,造成二次污染及腐蝕設備等問題。2、SNCR脫硝技術簡介SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的條件下,將含有氨基的還原劑如液氨、氨水或尿素稀溶液等噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域,還原劑迅速熱分解出NH3,再與煙氣中的NOx進行選擇性氧化還原反應,生成無害的N2和H2O等氣體。由于整個反應過程中未使用催化劑,因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術。以氨為還原劑的主要反應式為:4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;采用尿素作為還原劑的主要化學反應為:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2;4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O;SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程包括下面四個工藝步驟:1)接收和儲存還原劑;2)還原劑的計量輸出、與水或空氣混合稀釋;3)在爐膛合適位置噴入稀釋后的還原劑;4)還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。3、SNCR脫硝技術氨耗量和氨逃逸的影響分析及對策在脫硝反應過程中煙氣中存在著沒有參與反應的氨通過反應器排放到煙氣中的現(xiàn)象叫氨逃逸。SNCR脫硝的加壓和噴槍的分組控制柜應選擇304材質以防止腐蝕;
設計脫硝效率為80%,氨逃逸率小于3ppm。液氨的耗量為115kg/h,而尿素作為還原劑時的耗量為200kg/h,按8000h計算,年耗氨量為920t,年耗尿素量為1600t,根據(jù)液氨到廠價3400元/噸、尿素到廠價2050元/噸計算,年原材料費用分別為液氨、尿素328萬元。(2)電耗選用液氨作為還原劑時,脫硝系統(tǒng)電負荷不大于50kw,而選用尿素時,脫硝系統(tǒng)電負荷不大于480kw,相差430kw,按年運行8000h,廠用電,選擇尿素時年電費增加。因此從經濟型方面來講,選用液氨成本要低。但是目前倡導安全第一,越來越多的電廠脫硝還原劑液氨改尿素的項目逐漸上馬,那么對于聯(lián)產企業(yè)來講無疑是可增加尿素的產量,控制液氨的外銷量尚可,影響不大,而且本身隨著環(huán)保檢查影響,一批的落后產能逐漸被淘汰,據(jù)隆眾資訊小編粗略計算即使電廠全部改用尿素脫硝其影響也可忽略,電廠用氨量占除尿素行業(yè)的,占全行業(yè)用氨量的,但是對于貿易及物流運輸來講是一筆較大的損失,畢竟?;奋囃顿Y較大。脫硝工藝常見于工業(yè)窯爐、汽車尾氣、鍋爐、焚燒爐等;山西脫硝怎么用
SNCR脫硝工藝的反應溫度為850~920℃之間;福建脫硝供應商
在現(xiàn)代的床墊彈簧機械行業(yè)與其他傳統(tǒng)行業(yè)都存在著一定的通病,比如:創(chuàng)新實踐不足,同質化嚴重,競爭激烈等問題。在最近幾年的床墊行業(yè)市場,我們可以看到看似新產品、新技術等逐漸進入人們的視野,但是其實這些都有限責任公司(自然)是圍繞著床墊彈簧機械設備、床墊內芯、床墊面料等這些機械進行著各種包裝。實施轉型升級,優(yōu)化產業(yè)結構調整,增強行業(yè)的活力和后勁,推動工業(yè)自動化系統(tǒng)裝置的技術咨詢、研發(fā);通用機械及配件、電氣設備、環(huán)保設備、計算機軟硬件研發(fā)、銷售、技術咨詢、技術服務;信息系統(tǒng)集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解,以服務生產為導向,堅持創(chuàng)新驅動,不斷開拓產品應用新場景,致力于為廣大客戶提供技術優(yōu)良、質量可靠、自動化、智能化的產品。走出一條更高質量、更具特色、更富活力的可持續(xù)發(fā)展之路,是企業(yè)增強自身競爭能力的需要。在一定程度上,裝備的智能化解決了用工不足的問題,提高了中國加工的競爭力。但在發(fā)展智能化的過程中,也確實還存在一定的問題,值得行業(yè)思考和探討。作為我國國民經濟的主導產業(yè),機械及行業(yè)設備業(yè)仍然是我國經濟增長的主要支撐;作為經濟社會發(fā)展的重要依托,機械及行業(yè)設備業(yè)是我國城鎮(zhèn)就業(yè)的主要渠道和國際競爭力的集中體現(xiàn)。福建脫硝供應商
無錫索本工業(yè)技術有限公司總部位于無錫惠山經濟開發(fā)區(qū)惠山大道1699號1312室,是一家工業(yè)自動化系統(tǒng)裝置的技術咨詢、研發(fā);通用機械及配件、電氣設備、環(huán)保設備、計算機軟硬件研發(fā)、銷售、技術咨詢、技術服務;信息系統(tǒng)集成服務。對流體控制和噴霧技術的深入理解,以服務生產為導向,堅持創(chuàng)新驅動,不斷開拓產品應用新場景,致力于為廣大客戶提供技術優(yōu)良、質量可靠、自動化、智能化的產品。的公司。索本深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向導,為客戶提供高品質的SGY型干霧抑塵系統(tǒng),SXH洗輪機,VOC廢氣處理,脫硝噴槍。索本致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產品上的貼心,為用戶帶來良好體驗。索本始終關注自身,在風云變化的時代,對自身的建設毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使索本在行業(yè)的從容而自信。