目的使操作人員明白操作方法及注意事項(xiàng)，確保安全，防止意外事件發(fā)生。范圍適用于本部門(mén)線(xiàn)切割機(jī)的操作及保養(yǎng)。職責(zé)：操作員工負(fù)責(zé)機(jī)器的保養(yǎng)工作。操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)，不得擅自操作。打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，檢查電線(xiàn)有無(wú)破損，檢查運(yùn)作是否正常，開(kāi)啟絲筒及水泵開(kāi)關(guān)，檢查排絲是否良好以及水泵是否正常，并調(diào)好大小。切割錐度時(shí)，上下絲架高度為128mm，工件厚度為30mm以下，錐度為3度以下。加工完畢后必須按順序關(guān)閉開(kāi)關(guān)，攻放，水泵，絲筒，然后才將電源關(guān)閉。超級(jí)好懂的,數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工實(shí)用技術(shù)!眉山線(xiàn)切割機(jī)床供應(yīng)

脈沖寬度的選擇操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs選擇原則說(shuō)明：脈沖寬度寬時(shí)，放電時(shí)間長(zhǎng)，單個(gè)脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時(shí)，單個(gè)脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔;高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔;高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。脈沖間隔的選擇操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變小。選擇原則說(shuō)明：加工工件高度較高時(shí)，適當(dāng)加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因?yàn)樵诿}寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時(shí)，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。自貢市自動(dòng)穿絲線(xiàn)切割機(jī)床批發(fā)公司成都正川精機(jī)線(xiàn)切割機(jī)床.

線(xiàn)切割的應(yīng)用1.金屬材料加工線(xiàn)切割在金屬材料切割加工中應(yīng)用，特別是在不銹鋼、鋼鐵等高硬度材料的精密切割方面，線(xiàn)切割表現(xiàn)出了更大的優(yōu)勢(shì)。線(xiàn)切割可用于制作模具、零件等大型金屬工件，其加工精度高、效率高、造價(jià)低。2.塑料材料加工線(xiàn)切割可用于各種塑料材料的切割加工，如ABS、PC、PET、PP、PE等。線(xiàn)切割在塑料加工中特別適用于各種精密模具的零部件加工，如汽車(chē)件、手機(jī)殼、電子產(chǎn)品的外殼等。3.電子零件加工線(xiàn)切割可以用于生產(chǎn)電子零部件、電線(xiàn)線(xiàn)束、絕緣材料等，其高效率和高精度滿(mǎn)足電子行業(yè)對(duì)零部件的高要求。4.制作珠寶首飾線(xiàn)切割可以用于切割各種寶石、水晶、玻璃、陶瓷等材料，可制作出高精度、形狀復(fù)雜的珠寶首飾。5.其他應(yīng)用線(xiàn)切割還可以用于各種材料的沖孔、齒輪加工、穿孔、異形加工、刻字等?？傊?，線(xiàn)切割作為一種高精度加工技術(shù)，其在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，未來(lái)還將會(huì)有更多新的應(yīng)用領(lǐng)域出現(xiàn)。

臥式加工中心臥式加工中心通常采用移動(dòng)式立柱，工作臺(tái)不升降，T形床身。T形床身可以做成一體，這樣剮度和精度保持性能比較好，當(dāng)然其鑄造和加工工藝性能差些。分離式T形床身鑄造和加工工藝性能都改善，但連接部位要用定位鍵和定位銷(xiāo)定位，并用大螺栓緊固以保證剛度和精度。臥式加工中心的立柱普遍采用雙立柱框架接結(jié)構(gòu)形式，主軸箱在兩立柱之間，沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)附陛大、熱對(duì)稱(chēng)性好、穩(wěn)定性高。小型臥式加工中心多采用固定立柱式結(jié)構(gòu)，其床身不大，且都是整體結(jié)構(gòu)。臥式加中各個(gè)串標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)可由工作臺(tái)移動(dòng)或主軸移動(dòng)來(lái)完成，也就是沿某一方向的運(yùn)動(dòng)可以由刀具固定，工件移動(dòng)來(lái)完成，或者是由工件固定，刀具移動(dòng)來(lái)完成。臥式加工中止一般具有三軸聯(lián)動(dòng)，三到四個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。常見(jiàn)的是三個(gè)直線(xiàn)坐標(biāo)蓋聯(lián)動(dòng)和一個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)分度，它能夠在一次裝夾下完成四個(gè)面的加工，適合加工箱體類(lèi)零件。線(xiàn)切割單板機(jī)模擬走自動(dòng)不走.

線(xiàn)切割機(jī)床的操作規(guī)程步驟如下：1、檢查開(kāi)關(guān)旋鈕以開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后再開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，等5分鐘方可與負(fù)線(xiàn)連接。2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘后進(jìn)行試運(yùn)算，等正常方可加工。3、高頻電源開(kāi)關(guān)加工前放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下方可開(kāi)啟，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。24、切割加工時(shí)應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時(shí)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不可在拉弧情況下加工。5、發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源并分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品尤其是金屬器材。6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。線(xiàn)切割機(jī)床加工中搓板紋是怎么產(chǎn)生的?眉山線(xiàn)切割機(jī)床供應(yīng)

機(jī)械設(shè)計(jì)需要哪些知識(shí)?這是全的一篇文章.眉山線(xiàn)切割機(jī)床供應(yīng)

有良好的靜剛度、動(dòng)剛度良好的靜剛度、動(dòng)剛度是數(shù)控機(jī)床保證加工精度及其精度保證特性的關(guān)鍵因素之一。與普通機(jī)床相比，其靜剛度、動(dòng)剛度應(yīng)提高50%以上。為使數(shù)控機(jī)床具有良好的靜剛度，應(yīng)注意合理選擇構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，如基礎(chǔ)件采用封閉的完整箱體結(jié)構(gòu)，構(gòu)件采用封閉式截面，合理選擇及布局隔板和筋條，盡量減小接合面，提高部件間接觸剛度等；合理進(jìn)行結(jié)構(gòu)布局；采取補(bǔ)償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施。提高數(shù)控機(jī)床動(dòng)剛性則可通過(guò)改善機(jī)床阻尼特性（如填充阻尼材料）來(lái)提高抗振性；在床身表面噴涂阻尼涂層；采用新材料（如人造花崗石，混凝土等）等方法實(shí)現(xiàn)。眉山線(xiàn)切割機(jī)床供應(yīng)