使用期間，每次要對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，觀察機(jī)械是否有異常聲音，操作性能是否靈敏。在吊鉤處于比較低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1～2mm范圍內(nèi)。每周檢查鉤頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承是否補(bǔ)油等。每月定期檢查鋼絲繩，尾端固定應(yīng)牢固可靠，外觀磨損程度不得有扭結(jié)、松散、腐蝕等缺陷，鋼絲繩每半年保養(yǎng)一次（涂抹黃油等）。每半年檢查起重機(jī)的軌道，不得有松動(dòng)、變形等。 [4]操作者無(wú)論在何種情況下都要遵守“十不吊”原則，以防違規(guī)的事故發(fā)生。記錄存檔：吊裝作業(yè)的相關(guān)記錄，包括施工方案、安全檢查記錄、吊裝過(guò)程記錄等，應(yīng)存檔備查。錫山區(qū)貿(mào)易工廠設(shè)備吊裝客服電話

液壓提升法：目前多采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計(jì)算機(jī)控制同步”方法，主要有上拔式（或提升）和爬升式（或頂升）兩種方式。利用構(gòu)筑物吊裝法：利用建筑結(jié)構(gòu)作吊裝點(diǎn)（必須對(duì)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核，并征得設(shè)計(jì)同意），通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組等吊具實(shí)現(xiàn)設(shè)備的提升或移動(dòng)。坡道提升法：通過(guò)搭設(shè)坡道，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組等吊具將設(shè)備提升到基礎(chǔ)上就位。二、吊裝前的準(zhǔn)備工作施工方案：起重重量大于40噸的重物，或不足40噸但形狀復(fù)雜、剛度小、長(zhǎng)徑比大、精密貴重、作業(yè)條件特殊的物件，必須制定專(zhuān)門(mén)的起重作業(yè)方案。作業(yè)方案由施工單位負(fù)責(zé)編制，并經(jīng)審批。宜興推廣工廠設(shè)備吊裝廠家電話安全檢查：在吊裝作業(yè)前，必須對(duì)起重機(jī)械和起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

設(shè)備吊裝原則：場(chǎng)外制造整體設(shè)備，到場(chǎng)后立即吊裝就位；現(xiàn)場(chǎng)組焊的立式設(shè)備，根據(jù)施工情況采取分段吊裝或單節(jié)吊裝；現(xiàn)場(chǎng)組焊的臥式設(shè)備，在平臺(tái)上組焊完畢后整體吊裝。 [4]吊裝方法：場(chǎng)外到貨的立式設(shè)備、分段到貨設(shè)備采取“雙機(jī)滑移法”吊裝；現(xiàn)場(chǎng)組焊的立式設(shè)備采用“單機(jī)提吊法”吊裝；臥式設(shè)備均采取“單機(jī)提吊法”吊裝。吊裝技術(shù)要求：吊車(chē)工況按技術(shù)措施選取，嚴(yán)禁超載作業(yè)；吊耳的規(guī)格、材質(zhì)、焊接位置滿(mǎn)足圖紙要求，焊后著色檢查合格方可使用；吊裝前做好大型設(shè)備吊裝的空間預(yù)留，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境；吊車(chē)行走及吊裝站位處地基承載力必須滿(mǎn)足吊裝要求，根據(jù)地基承載力計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，該地區(qū)的地基承載力滿(mǎn)足不了大型設(shè)備吊裝的需要時(shí)，吊裝前必須對(duì)吊裝地基進(jìn)行加固處理，采取置換墊層法整體換填加固，完成后靜載荷試驗(yàn)合格方可使用。 [4]

（2）在安裝過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施，處理后再繼續(xù)起吊。（3）用扒桿吊裝大型塔類(lèi)設(shè)備時(shí)，多臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)聯(lián)合操作，必須要求各卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷?yè)P(yáng)速度大致相同，要保證塔體上各吊點(diǎn)受力大致趨于均勻，避免塔體受力不勻而變形。（4）采用回轉(zhuǎn)法或扳倒法吊裝塔罐時(shí)，塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過(guò)程中所產(chǎn)生水平推力的能力，起吊過(guò)程中塔體的左右溜繩必須牢靠，塔體回轉(zhuǎn)就位高度時(shí)，使其慢慢落入基礎(chǔ)，避免發(fā)生意外和變形。（5）在架體上或建筑物上安裝設(shè)備時(shí)，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性要達(dá)到安裝條件的要求。在設(shè)備安裝定位后要按圖紙的要求連接緊固或焊接，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和具有穩(wěn)固性后，才能脫鉤，否則要進(jìn)行臨時(shí)固定。檢查吊裝設(shè)備的性能和安全性，確保其能夠承受吊裝物的重量。

分件安裝法是起重機(jī)械每次運(yùn)行只安裝一種構(gòu)件，吊具更換次數(shù)少，操作多次重復(fù)。綜合安裝法是起重機(jī)械在每一個(gè)工位上將各類(lèi)構(gòu)件依次吊裝、校正并固定后再行移位。②分解吊裝。當(dāng)網(wǎng)架等重大結(jié)構(gòu)或構(gòu)件沒(méi)有條件采用整體提升時(shí)，可采用分解吊裝法將網(wǎng)架分片分段預(yù)制，吊至高空再總裝。③擴(kuò)大組裝。對(duì)于構(gòu)件單件小、高空作業(yè)量大的構(gòu)筑物，可以根據(jù)起重機(jī)能力，將各種構(gòu)件在地面上先組裝成擴(kuò)大吊裝單元，一次吊裝就位。采用此法必須核算組合吊裝單元的剛度，必要時(shí)采取加固措施，以保證組裝單元的幾何尺寸。④整體吊裝。特大結(jié)構(gòu)如網(wǎng)架屋蓋或石油化工塔類(lèi)結(jié)構(gòu)均可采用整體吊裝方法。塔類(lèi)適宜于采用桅桿式起重機(jī)安裝，北京石油化工區(qū)曾整體吊裝重量為500噸的塔（見(jiàn)圖）。網(wǎng)架屋蓋可采用多機(jī)或多根桅桿起重機(jī)抬吊或高空位移法進(jìn)行安裝,中國(guó)曾用6根桅桿整體吊裝了平面直徑為125米、重702噸的網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 。吊裝工藝有單桅桿和雙桅桿滑移提升法、扳轉(zhuǎn)（單轉(zhuǎn)、雙轉(zhuǎn)）法、無(wú)錨點(diǎn)推舉法等。蘇州營(yíng)銷(xiāo)工廠設(shè)備吊裝咨詢(xún)熱線

在制造業(yè)、物流業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，特別是在汽車(chē)制造、鋼鐵冶煉等重型工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。錫山區(qū)貿(mào)易工廠設(shè)備吊裝客服電話

?結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝主要包括索具、吊具和工具等。索具主要包括高強(qiáng)度鋼絲捻繞而成的多股鋼絲繩，用于吊裝過(guò)程中承受拉力的主要部件?。建筑施工中，用起重機(jī)具將各種建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件單件或經(jīng)過(guò)拼裝后的組合件或整體的屋蓋、塔類(lèi)結(jié)構(gòu)等吊起，并安裝到設(shè)計(jì)位置上的作業(yè)。機(jī)械的種類(lèi)繁多（見(jiàn)起重機(jī)械）。吊裝機(jī)械的選擇須使所選起重機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（起重量、回轉(zhuǎn)半徑、起重高度）能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)或構(gòu)件外形尺寸、重量、安裝位置等要求。一般工業(yè)廠房可選用履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)或汽車(chē)式起重機(jī)。多層或高層建筑可采用塔式起重機(jī)或自升式塔式起重機(jī)，也可以采用爬升式起重機(jī)隨建筑物的高度增高而升高。桅桿起重機(jī)適用于重量和起重高度特別大的吊裝工程，但機(jī)動(dòng)性能差，工作效率低，需要纖繩等，一般情況下不常采用。錫山區(qū)貿(mào)易工廠設(shè)備吊裝客服電話

江陰晟泰裝卸搬運(yùn)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易，失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)江陰晟泰裝卸搬運(yùn)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！