ISEL 精密滾針導柱
半導體制造領域實踐在芯片光刻環(huán)節(jié),ISEL 精密滾針導柱的**振動性能(<3μm)可將曝光機定位誤差控制在 ±0.1μm,支撐 7nm 制程芯片量產。晶圓傳輸機器人采用該ISEL 精密滾針導柱后,XYZ 軸重復定位精度提升至 ±0.5μm,配合潔凈室**涂層(顆粒釋放量 < 0.1 個 /ft3),ISEL 精密滾針滿足半導體無塵車間嚴苛要求。ISEL 精密滾針在半導體設備中的使用率已超過 40%,成為行業(yè)標準配置。
在芯片光刻環(huán)節(jié),導柱的**振動性能(<3μm)可將曝光機定位誤差控制在 ±0.1μm,支撐 7nm 制程芯片量產。晶圓傳輸機器人采用該導柱后,XYZ 軸重復定位精度提升至 ±0.5μm,配合潔凈室**涂層(顆粒釋放量 < 0.1 個 /ft3),滿足半導體無塵車間嚴苛要求。其在半導體設備中的使用率已超過 40%,成為行業(yè)標準配置 礦山破碎機中,ISEL 脹緊套穩(wěn)固連接轉子與軸,承受高負荷運轉。湖北銷售ISEL廠家現(xiàn)貨
ISEL 精密滾針導柱
工業(yè)自動化應用場景在 PCB 基板開孔設備中,ISEL精密滾針導柱的低振動特性(振動幅值 <5μm)可保證孔徑公差控制在 ±10μm 以內,滿足 5G 通信基板微孔加工需求。在新能源電池極片沖壓領域,ISEL 精密滾針導柱其高剛性設計(負載能力> 50kN)可穩(wěn)定支撐數(shù)千噸級合模壓力,配合 0.03μm 重復定位精度,使動力電池極片毛刺高度控制在 5μm 以下,良率提升至 99.8% 以上。
工業(yè)自動化應用場景在 PCB 基板開孔設備中,ISEL精密滾針導柱的低振動特性(振動幅值 <5μm)可保證孔徑公差控制在 ±10μm 以內,滿足 5G 通信基板微孔加工需求。在新能源電池極片沖壓領域,ISEL 精密滾針導柱其高剛性設計(負載能力> 50kN)可穩(wěn)定支撐數(shù)千噸級合模壓力,配合 0.03μm 重復定位精度,使動力電池極片毛刺高度控制在 5μm 以下,良率提升至 99.8% 以上。 湖北銷售ISEL廠家現(xiàn)貨脹緊套安裝便捷,無需復雜設備,擰緊螺栓即可完成聯(lián)結。
精度方面,ISEL 精密滾針導柱優(yōu)勢突出。其真直度極高,能滿足薄箔漏等對間隙要求極為嚴苛的窄小間隙模具使用。像 GRG 型精密滾針導柱,可將 X、Y 方向上的重復精度提升至 0.03μm,而傳統(tǒng)滾珠型導柱精度*為 0.085μm ,相比之下,ISEL 提升了近 3 倍。與新紀元超精密滾針導向組件相比,在重復精度上也更勝一籌,新紀元產品重復精度控制在 0.5μm 以下。這種高精度特性,使得 ISEL 精密滾針導柱在對精度要求極高的半導體設備、精密測量儀器等行業(yè)表現(xiàn)***,ISEL 精密滾針導柱能有效減少設備運行誤差,提升產品質量。
便捷安裝維護:ISEL 脹緊套安裝極為便捷,無需加熱、冷卻或加壓設備。安裝時,只需將脹緊套套在軸上,裝上輪轂,然后按規(guī)定力矩擰緊螺栓,即可輕松完成聯(lián)結,
ISEL 脹緊套對操作人員技能要求較低,大幅節(jié)省安裝時間。拆卸時,松開螺栓,脹緊套便能迅速從軸和輪轂上分離,ISEL 脹緊套特別適用于需頻繁拆裝的場合。ISEL 脹緊套日常維護中,因其依靠摩擦傳動,無相對運動,不會產生磨損,只需定期檢查螺栓緊固情況及脹緊套外觀有無損傷,維護成本低,為企業(yè)降低設備運營成本提供有力支持 。 ISEL 聯(lián)軸器,適配伺服、標準、步進電機,A2014 材質,高扭剛低慣量。
ISEL 脹緊套在諸多工業(yè)領域都有著***且關鍵的應用。在自動化生產線中,ISEL 脹緊套常被用于聯(lián)結電機軸與減速器輸入軸,憑借高對中精度,確保動力精細傳輸,保障生產線穩(wěn)定運行。ISEL 脹緊套在重型機械如礦山破碎機里,破碎機轉子與軸借助 ISEL 脹緊套牢固聯(lián)結。面對設備運行時產生的巨大沖擊載荷和交變扭矩,脹緊套強大的抱緊力和高扭矩傳遞能力,可有效避免松動引發(fā)的設備故障,同時其 ** 度設計能適應惡劣工況。此外,在風力發(fā)電領域,ISEL 脹緊套也是風機增速減速機及偏航減速機的重要配套部件,助力風能高效轉化為電能。大型覆蓋件沖壓中,ISEL 脹緊套穩(wěn)定承受合模壓力,提升沖壓精度。廣東小型ISEL出廠價
醫(yī)療器械 CT 機掃描床用 ISEL 精密滾針導柱,移動平穩(wěn)精確。湖北銷售ISEL廠家現(xiàn)貨
ISEL 精密滾針導柱
在汽車制造領域,ISEL 精密滾針導柱發(fā)揮著不可替代的關鍵作用。在汽車沖壓模具方面,ISEL 精密滾針導柱其高剛性優(yōu)勢盡顯。ISEL 精密滾針導柱滾針與導柱的線接觸模式,相較于滾珠導柱的點接觸,接觸面積大幅增加,剛性可達到以往滾珠型的 10 倍以上 。這使得在大型覆蓋件沖壓過程中,能穩(wěn)定承受數(shù)千噸級的合模壓力,確保模具沖頭與凹模間隙維持在極小公差范圍內,比如控制在 ±5μm 以內,極大減少毛邊產生,***提升沖壓件的精度與質量。 湖北銷售ISEL廠家現(xiàn)貨