根據(jù)油脂的種類和性質(zhì),除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。
堿類物質(zhì)
堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑,價(jià)格為便宜,廢水較難處理,有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒有任何效果;硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,又能提供一定的乳化力,的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉比較大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈,殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠,從而影響鍍層的結(jié)合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。 真空除油設(shè)備配置防爆電機(jī),滿足化工、制藥等高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)安全需求。山東化學(xué)鍍盲孔產(chǎn)品電鍍?cè)O(shè)備
負(fù)壓技術(shù)的原理
1.降低液體沸點(diǎn)
在真空環(huán)境下,液體(如脫脂劑、有機(jī)溶劑)的沸點(diǎn)降低(例如水在 - 0.1MPa 時(shí)沸點(diǎn)約為 30℃)。利用這一特性,可在較低溫度下使液體沸騰,產(chǎn)生微小氣泡,通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內(nèi)的油污。
2.增強(qiáng)滲透與排液負(fù)壓狀態(tài)下,液體更容易滲透到盲孔深處,同時(shí)孔內(nèi)殘留的空氣被抽出,避免氣泡滯留。處理后恢復(fù)常壓時(shí),液體因壓力差迅速排出盲孔,減少殘留。
北京高厚徑比盲孔產(chǎn)品電鍍?cè)O(shè)備省水省電省人工,1 機(jī)頂 5 個(gè)工人效率!
真空除油設(shè)備通過負(fù)壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效表面清潔,其優(yōu)勢(shì)在于深度滲透深盲孔(長(zhǎng)深比>10:1)、微型溝槽等復(fù)雜結(jié)構(gòu),清潔率可達(dá) 99.5% 以上。通過降低氣壓使液體沸點(diǎn)降低(如 50℃沸騰),結(jié)合超聲波空化效應(yīng),可在低溫下快速剝離頑固油污,避免高溫對(duì)材料的損傷。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)行業(yè)需求定制:半導(dǎo)體領(lǐng)域配置分子泵實(shí)現(xiàn) 1×10??Pa 極限真空;航空航天行業(yè)集成高溫真空系統(tǒng)處理燒結(jié)油污;新能源電池領(lǐng)域通過真空置換干燥控制水分<10ppm。相比傳統(tǒng)工藝,其化學(xué)藥劑用量減少 60%,能耗降低 70%,適用于精密光學(xué)、醫(yī)療植入物、液壓元件等高要求場(chǎng)景。未來趨勢(shì)向智能化(AI 優(yōu)化參數(shù))、綠色化(超臨界 CO?清洗)發(fā)展,滿足半導(dǎo)體、航天等領(lǐng)域的超潔凈需求。
智能真空除油系統(tǒng)工作流程
AI預(yù)處理:通過光譜傳感器實(shí)時(shí)分析油液污染度,自動(dòng)匹配比較好處理參數(shù)(真空度、溫度、循環(huán)次數(shù));
真空蒸發(fā):在-98kPa真空環(huán)境下,油液經(jīng)紅外加熱至55℃,水分與輕烴類物質(zhì)快速汽化;
催化凈化:集成貴金屬催化劑模塊,將油液中氧化產(chǎn)物分解為無害成分;
閉環(huán)回收:冷凝系統(tǒng)將水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水排出,凈化后的油液經(jīng)超濾膜過濾后循環(huán)使用
環(huán)保性能亮點(diǎn)溶劑消耗量減少92%,年處理500噸油液需補(bǔ)充8L凈化劑配置VOCs冷凝回收裝置,廢氣排放量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1/10采用模塊化設(shè)計(jì),90%組件可回收再利用 微孔內(nèi)殘留的 PDMS 脫模劑需用等離子體處理徹底分解去除。
通過周期性壓力波動(dòng)突破傳統(tǒng)靜態(tài)真空處理的局限性,其工作原理可拆解為以下機(jī)制:
一、壓力脈沖生成機(jī)制
1.動(dòng)態(tài)真空調(diào)控
采用伺服真空泵組與快速響應(yīng)閥門,在基礎(chǔ)真空度(如 10?1Pa)與脈沖峰值(10~100Pa)間循環(huán)切換,形成 0.1~5Hz 的壓力波動(dòng)。壓力振幅可達(dá)基礎(chǔ)真空度的 100 倍,產(chǎn)生局部壓力梯度差(ΔP=10?1~102Pa)。
2.脈沖波形控制
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比
指標(biāo) 傳統(tǒng)真空 脈沖真空 提升幅度
盲孔除油率 60%~75% 92%~98% +53%~+143%
處理時(shí)間 20~30 分鐘 15~20 分鐘 -25%~-33%
能耗 1.2~1.5kWh/kg 1.0~1.2kWh/kg -17%~-20% 真空除油設(shè)備在新能源電池生產(chǎn)中,保障極片清潔度達(dá)微米級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。貴州盲孔產(chǎn)品電鍍?cè)O(shè)備參數(shù)對(duì)比
真空除油設(shè)備負(fù)壓技術(shù),降低氣壓使油污沸點(diǎn)下降。山東化學(xué)鍍盲孔產(chǎn)品電鍍?cè)O(shè)備
負(fù)壓技術(shù)用于IGBT模塊散熱孔的深度清潔,提升了模塊的熱循環(huán)壽命。醫(yī)療器械行業(yè)則將其應(yīng)用于介入導(dǎo)管的內(nèi)壁處理,確保生物相容性符合ISO10993標(biāo)準(zhǔn)。精密模具制造中,該技術(shù)可有效注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑殘留,延長(zhǎng)模具使用壽命。
環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢(shì)分析與傳統(tǒng)化學(xué)清洗工藝相比,負(fù)壓處理技術(shù)可減少90%以上的水資源消耗和化學(xué)試劑使用。某光學(xué)元件廠商數(shù)據(jù)顯示,采用該技術(shù)后單批次能耗降低65%,VOC排放量趨近于零。其模塊化設(shè)計(jì)還支持設(shè)備快速改裝,適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)需求。 山東化學(xué)鍍盲孔產(chǎn)品電鍍?cè)O(shè)備