陽極氧化線的主要組成部分
1. 前處理系統(tǒng)
目的:表面油污、氧化皮和雜質(zhì),確保氧化膜與基體結(jié)合牢固。
工序:
除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗
2. 陽極氧化處理系統(tǒng)
氧化槽:
材質(zhì):耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼,內(nèi)置陰極板(鉛板、不銹鋼)和導(dǎo)電裝置。
控制裝置:
電解液類型:
硫酸:常用,成本低,膜透明度高,適合裝飾性氧化(如鋁型材染色)。
草酸:膜硬度高、耐磨性強,用于硬質(zhì)氧化(如航空零件)。
鉻酸:膜層柔軟、孔隙少,適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件(如汽車部件)。
3.后處理系統(tǒng)(功能拓展)
染色(可選):利用氧化膜的多孔性吸附有機染料或金屬鹽,實現(xiàn)顏色定制。
封孔(關(guān)鍵工序):
熱水封孔:使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O,堵塞孔隙,提升耐腐蝕性。
蒸汽封孔:高溫蒸汽加速水合,適合厚膜(如硬質(zhì)氧化)。
化學(xué)封孔:鎳鹽 / 鈷鹽溶液,形成氫氧化物沉淀封孔
干燥:熱風(fēng)循環(huán)或烘箱去除水分,防止封孔后白斑。
4.自動化控制系統(tǒng)
輸送設(shè)備:懸掛式鏈條、龍門行車或機械手,實現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸。
參數(shù)監(jiān)控:PLC 或工業(yè)電腦實時監(jiān)測電壓、電流、電解液濃度、溫度、pH 值,自動補加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù)。 貴金屬電鍍設(shè)備配備高精度電源與凈化系統(tǒng),嚴(yán)格控制金、銀鍍層純度,滿足珠寶及電子芯片的高要求。深圳滾鍍電鍍設(shè)備
1.掛鍍生產(chǎn)線:適用于各種形狀和尺寸的零件,尤其是較大型、批量較小的零件,能夠保證零件的電鍍質(zhì)量和均勻性。
應(yīng)用:汽車零部件、機械零件、五金制品等行業(yè),如汽車輪轂、自行車車架、門把手等的電鍍。
2.滾鍍生產(chǎn)線:該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高,適合于大批量、小尺寸零件的電鍍。
應(yīng)用:常見于電子元件、緊固件、小飾品等行業(yè),如螺絲、螺母、電子引腳、拉鏈等的電鍍。
3.連續(xù)鍍生產(chǎn)線:具有自動化程度高、生產(chǎn)速度快、鍍層均勻等優(yōu)點,能夠?qū)崿F(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
應(yīng)用:用于電子、電器行業(yè)的帶狀材料,如電子線路板的電鍍、電線電纜的鍍錫等。
4.塑料電鍍生產(chǎn)線:由于塑料本身不導(dǎo)電,需要先對塑料零件進行特殊的前處理,如化學(xué)鍍等,使其表面形成一層導(dǎo)電層,然后再進行常規(guī)的電鍍工藝。塑料電鍍生產(chǎn)線需要增加專門的塑料前處理設(shè)備和工藝。
應(yīng)用:在汽車內(nèi)飾件、電子產(chǎn)品外殼、裝飾品等領(lǐng)域,如汽車儀表盤、手機外殼、塑料紐扣等的電鍍。
5.貴金屬電鍍生產(chǎn)線:用于電鍍金、銀、鉑等貴金屬,對電鍍工藝和設(shè)備的要求較高,需要精確控制電鍍參數(shù),以保證貴金屬鍍層的質(zhì)量和純度。
應(yīng)用:用于珠寶首飾、電子工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域,如首飾的鍍金、電子芯片的鍍金絲等。 小型電鍍設(shè)備配件鍍銅設(shè)備的陽極磷銅板定期活化處理,維持表面活性,穩(wěn)定銅離子濃度,保障鍍層沉積速率。
根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場景的不同,可分為以下幾大類:
一、傳統(tǒng)濕法電鍍設(shè)備
1. 前處理設(shè)備
清洗設(shè)備
酸洗/堿洗槽
電解脫脂設(shè)備
2.電鍍槽
鍍槽主體:耐酸堿材質(zhì)的槽體
加熱/冷卻系統(tǒng):控制電鍍液溫度
攪拌裝置:機械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌
3.電源與控制系統(tǒng)
整流器:提供直流電源,控制電流密度和電壓
自動化控制:PLC或觸摸屏系統(tǒng)
4. 后處理設(shè)備
水洗槽:
烘干設(shè)備
拋光設(shè)備
5. 環(huán)保與輔助設(shè)備
廢水處理系統(tǒng):中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備
廢氣處理設(shè)備:酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置
二、其他電鍍設(shè)備
1. 連續(xù)電鍍設(shè)備
滾鍍機:用于小件批量電鍍(如螺絲、紐扣)
掛鍍線:自動懸掛輸送系統(tǒng),適合大件(如汽車零件)連續(xù)電鍍
2. 選擇性電鍍設(shè)備
筆式電鍍工具
3. 化學(xué)鍍設(shè)備
無電解鍍槽:無需外接電源,通過化學(xué)反應(yīng)沉積金屬(如化學(xué)鍍鎳、鍍銅)
三、設(shè)備選型與應(yīng)用場景
電鍍類型 典型設(shè)備 應(yīng)用領(lǐng)域 裝飾性電鍍 (鍍鉻、鍍金) 掛鍍線、拋光機、真空鍍膜機 珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件 功能性電鍍(鍍鎳、鍍鋅) 滾鍍機、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng) 機械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層 高精度電鍍 水平電鍍線、化學(xué)鍍設(shè)備 印刷電路板微孔金屬化 耐磨/耐高溫鍍層 PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng) 刀具涂層、航空發(fā)動機葉片
集氣罩:根據(jù)前處理設(shè)備形狀、廢氣散發(fā)特點定制,如槽邊側(cè)向集氣罩等,可高效收集廢氣,常見材質(zhì)有 PP 等耐腐蝕材料 。
通風(fēng)管道:多選用耐腐蝕的 PP 材質(zhì),用于連接抽風(fēng)設(shè)備各部件,將廢氣輸送至處理設(shè)備,其設(shè)計需考慮廢氣流量、阻力等因素 。
引風(fēng)機:常安裝在輸送通道出風(fēng)口處,為廢氣的抽取和輸送提供動力 ,可根據(jù)實際需求選擇不同規(guī)格和性能的引風(fēng)機。
此外,一些抽風(fēng)裝置還可能配備過濾處理箱、活性炭吸附網(wǎng)板等,用于對廢氣進行初步過濾、吸附,減少大顆粒雜質(zhì)等對風(fēng)機的損害 。 掛具設(shè)計作為電鍍設(shè)備附件,采用導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅合金或不銹鋼,減少接觸電阻以保障電流均勻傳導(dǎo)。
電鍍自動線是通過自動化設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的電鍍系統(tǒng),主要類型及特點如下:
主流自動線類型
1.龍門式自動線
結(jié)構(gòu):多工位龍門機械手驅(qū)動,PLC控制
特點:精度高(±0.1mm),適用于精密件(如汽車部件、電子接插件)
產(chǎn)能:單線日處理量可達5000-10000件
2.環(huán)形垂直升降線
結(jié)構(gòu):環(huán)形軌道+升降機,連續(xù)循環(huán)作業(yè)
特點:節(jié)拍快(20-40秒/掛),適合中小型工件(如五金件、衛(wèi)浴配件)
優(yōu)勢:占地小,能耗低(節(jié)電30%以上)
3.滾鍍自動線
結(jié)構(gòu):六角滾筒+變頻驅(qū)動,批量處理小型零件(螺絲、紐扣)
參數(shù):滾筒轉(zhuǎn)速3-10rpm,裝載量50-200kg/批
鍍層均勻性:±15%,效率達8㎡/h
4.連續(xù)電鍍線
類型:帶材/線材電鍍(如PCB銅箔、銅線)
技術(shù):張力控制+多槽串聯(lián),速度可達10-30m/min
精度:鍍層厚度偏差<5%
5.機器人電鍍線
配置:六軸機器人+視覺定位
系統(tǒng)應(yīng)用:復(fù)雜曲面工件(汽車輪轂、航空部件)
優(yōu)勢:柔性生產(chǎn),支持多品種切換
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車:鍍鋅螺栓、輪轂鍍鉻
電子:PCB微孔鍍銅、連接器鍍金
五金:衛(wèi)浴配件鍍鎳、鎖具鍍鋅 離心干燥設(shè)備適配滾鍍后工件,通過高速旋轉(zhuǎn)甩干水分,避免傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的能耗與時間損耗。廣東深圳掛鍍電鍍設(shè)備
智能電鍍設(shè)備的云端監(jiān)控平臺,實時采集全生產(chǎn)線數(shù)據(jù),通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)與能耗。深圳滾鍍電鍍設(shè)備
玻璃鋼離心風(fēng)機是采用玻璃纖維增強塑料(FRP)制造的離心式通風(fēng)設(shè)備,由玻璃鋼葉輪、機殼及金屬支架構(gòu)成。工作時電機驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn),通過離心力將氣體甩出機殼,葉輪中心形成負壓持續(xù)吸入氣體,實現(xiàn)高效輸送。其特點包括:1. 耐酸堿鹽腐蝕,適用于化工、污水處理等腐蝕性環(huán)境;2. 重量輕強度高,便于運輸安裝且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;3. 低噪音設(shè)計,適合對環(huán)境要求高的場所;4. 可定制化適配不同風(fēng)量風(fēng)壓需求。廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理(如化工廢氣、冶金粉塵)、環(huán)保工程(污水處理廠除臭、垃圾站換氣)及民用通風(fēng)(商場空調(diào)、住宅排油煙)等領(lǐng)域,兼具耐候性與經(jīng)濟性深圳滾鍍電鍍設(shè)備