滾鍍機(jī)的特點(diǎn)

通過滾筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)中小零件表面均勻電鍍的自動(dòng)化設(shè)備

適用于電子元件、五金件等批量生產(chǎn)，通過零件翻滾提升鍍層覆蓋性，降低人工成本。

滾筒結(jié)構(gòu)類型：?jiǎn)瓮?、雙桶、傾斜式等，筒體材質(zhì)可選PP、CF-PP或鈦合金，內(nèi)壁微孔設(shè)計(jì)，保障電解液滲透。

運(yùn)動(dòng)模式：正反轉(zhuǎn)交替，消除凹槽盲孔鍍層死角。智能驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)：轉(zhuǎn)速0-12r/min可調(diào)，定位精度±0.1°，支持階梯式變速提升效率。磁耦合密封：全封閉驅(qū)動(dòng)杜絕漏液，適合貴金屬電鍍（如金、銀）。工藝優(yōu)化鍍層均勻性：零件持續(xù)翻滾，膜厚波動(dòng)≤5%，配合智能溫控（±1℃）提升一致性。產(chǎn)能提升：雙桶機(jī)型年產(chǎn)能達(dá)50萬件，較單桶設(shè)備效率提高40%。

環(huán)保設(shè)計(jì)自清潔系統(tǒng)：內(nèi)置高壓脈沖水流+旋轉(zhuǎn)刷頭，減少停機(jī)清潔時(shí)間50%。廢液回收：鍍液回用率＞90%，支持無氰電鍍等綠色工藝。典型應(yīng)用場(chǎng)景電子元件：片式電阻鍍鎳/金，0201元件納米級(jí)鍍層。新能源電池：鋰電池銅箔鍍鎳，膜厚CV值＜3%。汽車零部件：鋁合金件鍍鎳，復(fù)雜結(jié)構(gòu)360°受鍍。選型建議高精密小件：選擇PTFE涂層滾筒（如志成達(dá)定制款）。高產(chǎn)能需求：雙桶并行機(jī)型+階梯能耗設(shè)計(jì)（如深圳志成達(dá)智能型）。貴金屬電鍍：鈦合金內(nèi)襯+磁耦合驅(qū)動(dòng)。 滾鍍小零件，效率高成本低。中國(guó)澳門全自動(dòng)電鍍滾筒有幾種

鍍ABS塑料產(chǎn)品的電鍍滾筒，材質(zhì)選擇的關(guān)鍵影響因素

1. 電鍍工藝需求電解液性質(zhì)：酸性（如硫酸鹽鍍銅）、堿性（如物鍍鋅）或強(qiáng)氧化性（鍍鉻）電解液對(duì)材質(zhì)耐腐蝕性要求不同，例如鍍鉻液需選用鈦合金或耐氧化涂層的滾筒。電鍍溫度：高溫環(huán)境（如 60℃以上）下，普通塑料可能變形，需選用不銹鋼或耐高溫工程塑料（如 PEEK）。

2. ABS 塑料鍍層要求鍍層均勻性：導(dǎo)電性好的材質(zhì)（如銅、不銹鋼）有助于電流均勻分布，避免 ABS 塑料表面鍍層厚度不均。表面清潔度：材質(zhì)表面需光滑、無毛刺，防止刮傷 ABS 塑料工件，同時(shí)避免材質(zhì)本身雜質(zhì)析出污染電鍍液。

3. 生產(chǎn)效率與成本批量生產(chǎn)：大型滾筒優(yōu)先考慮強(qiáng)度高、耐磨損的材質(zhì)（如不銹鋼、玻璃鋼），減少維護(hù)更換頻率。成本控制：普通電鍍工藝可選用不銹鋼或涂覆防腐層的碳鋼，降低成本；工藝（如精密鍍層）則傾向于鈦合金或高性能工程塑料。 重慶國(guó)產(chǎn)電鍍滾筒廠家小型滾鍍機(jī)，鍍層質(zhì)量可靠。

桶身導(dǎo)電滾鍍機(jī)

是一種基于 “桶身導(dǎo)電滾筒” 設(shè)計(jì)的電鍍?cè)O(shè)備，主要用于批量電鍍中小型工件（如電子元件、五金零件、螺絲螺母等）。其原理是通過滾筒的旋轉(zhuǎn)和導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，使工件在翻滾過程中均勻接觸電鍍液并獲得電流，從而實(shí)現(xiàn)表面鍍層的均勻沉積。

基本結(jié)構(gòu)

1. 結(jié)構(gòu)滾筒（桶身）圓柱形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)多為耐酸堿的塑料（如 PP、PVC）或不銹鋼，內(nèi)壁可打孔（便于電鍍液流通）。

導(dǎo)電功能：滾筒內(nèi)壁或軸向安裝導(dǎo)電部件（如導(dǎo)電圓棒、導(dǎo)電環(huán)），通過外部電源連接，使電流傳導(dǎo)至工件表面。導(dǎo)電系統(tǒng) 包括導(dǎo)電軸、導(dǎo)電板、碳刷或銅刷等，連接電源正極（陽極），滾筒內(nèi)工件通過接觸導(dǎo)電部件成為陰極，形成電流回路。

傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可調(diào)，通常為 5~20 轉(zhuǎn) / 分鐘），使工件在滾筒內(nèi)不斷翻滾，確保鍍層均勻。電鍍槽盛裝電鍍液（如鍍銅、鍍鎳、鍍鋅溶液），滾筒部分或全部浸入槽內(nèi)。

鍍 ABS 塑料材料的電鍍滾筒的材質(zhì)：

電鍍滾筒的材質(zhì)類型

金屬材質(zhì)不銹鋼（304、316 等）特性：耐酸、堿等電鍍液腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，不易生銹，適合長(zhǎng)期在潮濕、腐蝕性環(huán)境中使用。

應(yīng)用：常用于酸性鍍銅、鎳等電解液體系，對(duì) ABS 塑料鍍層的均勻性和滾筒本身的壽命有較好保障。

鈦合金特性：耐腐蝕性極強(qiáng)，尤其在高溫、強(qiáng)氧化性電解液（如鍍鉻液）中表現(xiàn)突出，且重量輕、強(qiáng)度高。

應(yīng)用：適用于高要求的電鍍工藝，如硬鉻電鍍，但成本較高，通常在或特殊需求場(chǎng)景中使用。

銅或銅合金特性：導(dǎo)電性優(yōu)異，能提升電鍍效率，促進(jìn) ABS 塑料表面鍍層的均勻沉積。

應(yīng)用：多用于對(duì)導(dǎo)電性要求高的電鍍工序，如鍍銅打底，但需注意銅在某些電解液中的耐腐蝕性不足，可能需要額外防護(hù)。 五金工具鍍，滾筒增耐磨。

電鍍滾筒按用途劃分，可分為以上2種滾筒：

通用滾筒：適用于多種工藝和零件，能夠滿足常見零件的電鍍需求，具有較強(qiáng)的通用性和適應(yīng)性，可用于不同材質(zhì)、形狀和尺寸的小零件電鍍，在電鍍車間中應(yīng)用較為普遍。

滾筒：分為為大批量零件生產(chǎn)設(shè)計(jì)制作的滾筒和依據(jù)零件的復(fù)雜幾何形狀和特殊工藝要求而設(shè)計(jì)的滾筒兩種。例如，為釹鐵硼電鍍?cè)O(shè)計(jì)的細(xì)長(zhǎng)型滾筒，由于零件的混合周期短，可使鍍層沉積速度快、零件表面氧化程度小、鍍層與基體結(jié)合力好。 雙桶電鍍滾筒同步，高效精密，環(huán)保節(jié)能，鍍層均勻。山東微型電鍍滾筒廠家電話

支持 0.5-3μm 超薄鍍層，適應(yīng)精密元件。中國(guó)澳門全自動(dòng)電鍍滾筒有幾種

如何選擇電鍍滾鍍機(jī)

需匹配電鍍工藝參數(shù)

1.鍍層類型與工藝要求

鍍鎳、鍍鋅等常規(guī)工藝可選碳鋼 + 防腐涂層滾筒；

鍍貴金屬（如金、銀）需不銹鋼或聚四氟乙烯材質(zhì)滾筒，避免金屬離子污染。若工藝需加熱（如物鍍銅），設(shè)備需配置恒溫加熱系統(tǒng)（精度 ±2℃）；環(huán)保工藝（如無氰鍍鋅）則需滾筒密封性好，防止廢氣泄漏。

2.電流密度與攪拌效率

高電流密度工藝（如快速鍍硬鉻）需滾筒導(dǎo)電系統(tǒng)電阻低（建議≤0.1Ω），導(dǎo)電桿材質(zhì)為純鈦或鍍硬鉻不銹鋼；低電流密度工藝（如裝飾性鍍鉻）可搭配空氣攪拌或機(jī)械振動(dòng)，提升鍍液均勻性。 中國(guó)澳門全自動(dòng)電鍍滾筒有幾種