臥式滾鍍滾筒形狀：

通常為 “竹筒” 或 “柱” 狀，常見的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。特點：滾筒軸向為水平方向，零件在翻動時跌落幅度大，混合較充分，其中六角形滾筒的鍍層厚度波動性優(yōu)于其它形狀的滾筒，且零件間相互拋磨作用強，利于提高鍍層光亮度；八角形滾筒在直徑較大時可減輕零件對鍍層的磨削程度及減小電流波動；圓形滾筒裝載量相對較多，但對零件的翻動作用較弱，鍍層厚度波動性和表面質量相對較差。應用場景：應用范圍廣泛，涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分。 滾鍍機：高效精密的表面處理設備。湖北微型電鍍滾筒廠家電話

如何選擇電鍍滾鍍機

需匹配電鍍工藝參數

1.鍍層類型與工藝要求

鍍鎳、鍍鋅等常規(guī)工藝可選碳鋼 + 防腐涂層滾筒；

鍍貴金屬（如金、銀）需不銹鋼或聚四氟乙烯材質滾筒，避免金屬離子污染。若工藝需加熱（如物鍍銅），設備需配置恒溫加熱系統（精度 ±2℃）；環(huán)保工藝（如無氰鍍鋅）則需滾筒密封性好，防止廢氣泄漏。

2.電流密度與攪拌效率

高電流密度工藝（如快速鍍硬鉻）需滾筒導電系統電阻低（建議≤0.1Ω），導電桿材質為純鈦或鍍硬鉻不銹鋼；低電流密度工藝（如裝飾性鍍鉻）可搭配空氣攪拌或機械振動，提升鍍液均勻性。 河南一體化電鍍滾筒源頭廠家漁具零部件，滾筒鍍防銹。

針類電鍍滾筒

是一種用于針狀零件電鍍加工的設備，以下從其結構、工作原理、特點、應用等方面進行介紹：

工作原理

滾筒旋轉：馬達驅動驅動齒輪，帶動過渡齒輪，進而使固定于小滾筒的從動齒輪轉動，實現小滾筒的旋轉，讓針類零件在滾筒內翻滾，使其表面均勻地暴露在電鍍溶液中。

電流傳輸：電源向電鍍滾筒提供電力，電流通過中心陽極桿等導電裝置傳輸到電鍍溶液中，為金屬離子在針類零件表面還原為金屬原子提供所需的能量，形成金屬鍍層。

電鍍液循環(huán)：電鍍溶液在循環(huán)過程中不斷地更新和補充，確保鍍層的穩(wěn)定性和質量，同時滾筒的旋轉也帶動電鍍液的流動，使金屬離子更均勻地分布在滾筒內

性能優(yōu)勢

減少工件損傷：小滾筒的空間限制可避免針類工件到處竄動扎在筒壁上，降低了工件變形和損壞的概率，提高了工件的合格率

提高鍍層質量：零件在滾筒內能夠均勻地受鍍，鍍層厚度波動性小，且由于采用了合適的導電方式和滾筒旋轉速度，可使鍍層結晶細致，表面光亮度高

便于操作和維護：微型滾筒機構的設計使得設備結構相對簡單，操作方便，同時中心陽極桿等部件的設置也便于設備的維護和保養(yǎng)

滾鍍機可用于陶瓷鍍鎳：

陶瓷封裝外殼化學鍍鎳滾筒：這種滾鍍機包括滾筒本體和裝載體，裝載體可將陶瓷封裝外殼封裝后放入滾筒本體內。其滾筒本體由底部機構、第二底部機構和側面殼體機構組成，形成容納腔室，裝載體與滾筒本體活動連接且可多層多腔體設置，相互之間可拆卸安裝。它能避免陶瓷封裝外殼在滾鍍過程中相互摩擦、磕碰，減少金屬化區(qū)域產生磨花、劃痕及缺口，適用于航空航天、、通訊等領域的陶瓷封裝外殼鍍鎳。

帶導電球的滾鍍裝置：該滾鍍裝置的滾筒內設有導電球，如鋼球或銅球，其直徑小于等于待電鍍制品長度的1/2。

90°滾鍍機：由滾籠、轉動源、陰極棒等組成，滾籠類似臥式滾籠，兩端封死，中間加網格便于溶液循環(huán)，且中間開門方便裝入、取出電鍍件和抽檢。滾籠的網格可自由更換，降低維修費用。

振動電鍍機：通過高頻振動使陶瓷零件在鍍液中懸浮翻轉，能消除封閉式結構導致的離子濃度差，鍍層均勻性好，特別適合0402/0201尺寸等微型陶瓷電容等小型薄片陶瓷零件的鍍鎳。雖然其導電性相對較差、效率低，但對于對鍍層均勻性要求極高的陶瓷鍍鎳場景仍有應用價值。 智能溫控，優(yōu)化電鍍效果。

電鍍滾筒按開孔方式劃分圓孔滾筒：開孔為圓形，是較早出現的一種開孔形式，在電鍍過程中，鍍液和電流通過圓孔與零件接觸，實現電鍍。但其開孔率相對較低，透水、透氣性能有限，在一定程度上影響電鍍效率和鍍層質量。方孔滾筒：開孔為方形，相比圓孔滾筒，方孔滾筒的開孔率有所提高，鍍液和電流的流通性更好，零件在滾筒內的受鍍均勻性也有所改善，能夠在一定程度上提高電鍍效率和鍍層質量。網孔滾筒：網壁極薄，開孔率極高，透水率極好，可使?jié)L鍍的結構缺陷得到很大程度的改善，如電鍍效率、鍍層均勻性等方面都有提升。但目前使用的壓蓋式網孔滾筒，筒蓋部分的網孔不能全開，會對滾鍍效果產生一定影響。貴金屬回收系統，損耗減少 20%，成本優(yōu)化。安徽精密電子元器件電鍍滾筒價格

運行超穩(wěn)定，故障概率較低。湖北微型電鍍滾筒廠家電話

電鍍前處理是電鍍工藝中至關重要的環(huán)節(jié)，直接影響鍍層的結合力、均勻性、耐腐蝕性及外觀質量。其目標是去除待鍍工件表面的油污、氧化皮、銹蝕、毛刺等雜質，使表面達到潔凈、活化的狀態(tài)，為后續(xù)電鍍層的均勻沉積奠定基礎。以下是電鍍前處理的主要步驟及詳細分類：

一、預處理（機械處理）

二、除油處理（脫脂）

三、除銹與除氧化皮（酸洗）

四、活化處理

1.弱浸蝕（出光）

2.強浸蝕（必要時）

五、其他輔助處理

1.水洗,2.中和處理,3.表面調整（針對特定鍍層）， 湖北微型電鍍滾筒廠家電話