東莞市澤信新材料科技有限公司深刻理解不同行業(yè)對產(chǎn)品的特殊需求,在金屬粉末注射技術(shù)的應(yīng)用上展現(xiàn)出強大的定制化能力。在電子電器行業(yè),針對產(chǎn)品小型化、輕量化且高性能的需求,澤信能通過優(yōu)化材料配方和工藝參數(shù),制造出高精度、低功耗的電子零件。在五金工具領(lǐng)域,根據(jù)工具對耐磨性、強度的要求,調(diào)整金屬粉末的成分和燒結(jié)工藝,生產(chǎn)出耐用、可靠的五金工具部件。在航空航天領(lǐng)域,面對極端環(huán)境下對材料性能的嚴苛考驗,澤信利用自身的技術(shù)優(yōu)勢,研發(fā)特殊的合金材料并通過精確的工藝控制,制造出符合航空航天標準的高性能零件。無論客戶的需求多么獨特,澤信都能憑借專業(yè)的技術(shù)團隊和豐富的經(jīng)驗,為其量身定制解決方案,滿足客戶多樣化的需求。 東莞市澤信新材料科技的 LED 箱體采用金屬粉末注射工藝,復(fù)雜布線通道一次成型避免線路混亂。梅州轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射報價
澤信的五金工具金屬粉末注射技術(shù)采用自動化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式,降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動稱量金屬粉末與粘結(jié)劑,稱量精度達±,每小時可完成8-10批次混料,且混料均勻度CV值(變異系數(shù))小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機,采用伺服電機驅(qū)動,注射壓力把控精度達±,可實現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型,單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié),引入智能溫控系統(tǒng),根據(jù)不同材料特性自動調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù),將單個五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術(shù)與方案后,月產(chǎn)量從原來的80000件提升至200000件,單位產(chǎn)品能耗降低25%,人工成本減少30%,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。 陽江鎖具金屬粉末注射工廠直銷采用金屬粉末注射的鎖具,其內(nèi)部傳動部件精度高,鑰匙轉(zhuǎn)動時省力流暢,老人小孩也能輕松使用。
東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù),融合了粉末冶金與塑料注射成型之長,是制造工藝上的巧妙創(chuàng)新。其基本工藝是將金屬粉末與有機粘結(jié)劑精心混練,在加熱塑化狀態(tài)下,通過注射機準確注入模腔。從混料到成型,每一步都有嚴格的流程把控;炝蠒r,確保金屬粉末與粘結(jié)劑均勻摻混,賦予混合料優(yōu)良的流動性,為后續(xù)注射成型筑牢基礎(chǔ)。在注射環(huán)節(jié),設(shè)備能準確控制壓力與溫度,讓物料充分填充模具型腔,使得成型的產(chǎn)品毛坯微觀組織均勻一致。這種獨特的工藝,突破了傳統(tǒng)制造工藝在形狀塑造上的局限,能輕松打造出高度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件,為產(chǎn)品設(shè)計提供了廣闊的創(chuàng)意空間,無論是精細的電子元件,還是復(fù)雜的機械部件,澤信的金屬粉末注射技術(shù)都能完美應(yīng)對。
東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射工藝上不斷鉆研創(chuàng)新。在制粒階段,對細金屬粉末和粘合劑的混合比例及混合設(shè)備的溫度、攪拌速度等參數(shù)進行精細調(diào)控,確保金屬粉末顆粒被粘合劑均勻包覆,制成優(yōu)良的注射用原料。注射環(huán)節(jié),持續(xù)優(yōu)化注射機的壓力控制算法和模具設(shè)計,使物料能更準確、高效地填充模具型腔,減少成型缺陷。脫脂過程中,探索多種脫脂方法的組合應(yīng)用,在保證徹底去除粘結(jié)劑的同時,很大程度保持零件的強度和形狀精度。燒結(jié)階段,通過對燒結(jié)爐的溫度曲線、氣體保護氛圍等進行精確控制,實現(xiàn)產(chǎn)品的高致密化。這些工藝上的持續(xù)改進與創(chuàng)新,讓澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品在質(zhì)量和性能上始終保持較高水平,能夠不斷適應(yīng)市場對產(chǎn)品日益嚴苛的要求,為客戶提供更優(yōu)良、更可靠的產(chǎn)品。 東莞市澤信新材料科技為客戶提供金屬粉末注射定制服務(wù),從設(shè)計到生產(chǎn)全程跟進。
在生產(chǎn)過程中,澤信積極踐行綠色制造理念,采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝。在金屬粉末制備環(huán)節(jié),采用水霧化制粉技術(shù)替代傳統(tǒng)的氣霧化制粉,該技術(shù)減少了大量壓縮空氣的消耗,單位產(chǎn)品能耗降低30%,同時避免了氣霧化過程中產(chǎn)生的噪音污染。在粘結(jié)劑使用上,選用可生物降解的環(huán)保粘結(jié)劑,其主要成分在自然環(huán)境中可通過微生物分解,分解產(chǎn)物對環(huán)境無害。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料,如邊角料、不合格產(chǎn)品等,通過專業(yè)的破碎、篩分與再制粉設(shè)備,實現(xiàn)金屬粉末的循環(huán)利用,廢料回收率達92%以上。此外,澤信還對生產(chǎn)車間的廢氣、廢水進行處理,廢氣通過活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后,各項排放指標均符合國家標準;廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾等多道工序處理后,實現(xiàn)達標排放,為五金工具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立典范。 東莞市澤信新材料科技以金屬粉末注射技術(shù)制造五金工具,讓扳手內(nèi)部結(jié)構(gòu)密度均勻,使用時不易斷裂。江蘇戶外用品金屬粉末注射銷售廠家
東莞市澤信新材料科技的鎖具,通過金屬粉末注射技術(shù)實現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部彈子結(jié)構(gòu)設(shè)計,增強防盜性能。梅州轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射報價
對于精密設(shè)備而言,轉(zhuǎn)軸的尺寸精度直接影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射生產(chǎn)過程中,建立了嚴格的尺寸管控體系。從模具設(shè)計階段開始,運用高精度的3D建模和模擬分析軟件,將模具尺寸誤差控制在±以內(nèi);在注射環(huán)節(jié),通過壓力、溫度和時間的精確協(xié)同控制,使轉(zhuǎn)軸毛坯尺寸偏差控制在±。在燒結(jié)過程中,采用獨特的梯度升溫燒結(jié)工藝,根據(jù)轉(zhuǎn)軸不同部位的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)置差異化的升溫速率和保溫時間,進一步將產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定在±。以某品牌打印機的傳動轉(zhuǎn)軸為例,該轉(zhuǎn)軸對圓柱度和同心度要求極高,澤信生產(chǎn)的轉(zhuǎn)軸圓柱度誤差小于,同心度誤差控制在以內(nèi),完美適配打印機內(nèi)部精密的傳動系統(tǒng),確保設(shè)備運行時紙張傳輸平穩(wěn),打印精度不受轉(zhuǎn)軸偏差影響,為精密設(shè)備的穩(wěn)定運行提供可靠保障。 梅州轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射報價