富盛電子布局車載信息娛樂系統(tǒng) PCB 領域，與 15 家汽車主機廠合作，年供應車載 PCB 80 萬片，應用于車載導航、中控屏、后排娛樂系統(tǒng)等。應用場景：汽車車載多媒體終端。解決方案：針對車載環(huán)境的振動、溫度變化等挑戰(zhàn)，公司的 8 層 PCB 采用無鉛焊接工藝與加強型焊點設計，在 10-2000Hz 振動測試中無焊點脫落，通過 - 40°C~85°C溫度循環(huán)測試（1000 次）性能無衰減。通過優(yōu)化音頻電路布線，降低噪聲底至 - 90dB，提升車載音響的音質(zhì)表現(xiàn)，已應用于某品牌 SUV 的車載娛樂系統(tǒng)，用戶反饋音質(zhì)滿意度提升 25%。該 PCB 支持 CarPlay、Android Auto 等手機互聯(lián)協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸速率達 1Gbps，連接穩(wěn)定性達 99.9%，在車輛行駛過程中無斷連現(xiàn)象。產(chǎn)品通過 IATF 16949 汽車質(zhì)量管理體系認證，生產(chǎn)過程采用防錯設計，不良率控制在 0.3% 以內(nèi)，滿足汽車行業(yè)的高可靠性要求。富盛電子專注 PCB 研發(fā) 15 年，年產(chǎn)能突破 800 萬㎡，實力看得見；北京PCB廠家

富盛電子生產(chǎn)的 PCB 在新能源儲能設備領域應用，儲能設備如鋰電池儲能系統(tǒng)、光伏逆變器等，對線路板的耐高壓、大電流承載能力要求突出。公司選用高導電率基材，生產(chǎn)的 PCB 通過加厚銅箔設計提升電流承載能力，可滿足儲能設備的大功率需求，特殊的散熱設計降低工作溫度，確保長期穩(wěn)定運行。投入的 4 臺線路 LDI 曝光機確保線路邊緣光滑，減少放電風險，激光鐳射鉆孔機加工的孔壁銅厚均勻，提升導電穩(wěn)定性。目前，公司新能源儲能領域 PCB 的月產(chǎn)量約 12000 平方米，已為 50 余家新能源企業(yè)提供產(chǎn)品，覆蓋儲能變流器、電池管理系統(tǒng)等關鍵部件。生產(chǎn)過程中，每批 PCB 都經(jīng)過高壓測試和大電流沖擊測試，通過率達 99% 以上，出貨良品率保持在 99% 以上。針對新能源行業(yè)的快速發(fā)展，提供靈活的定制服務，支持 24 小時加急打樣，樣板 8 小時交貨。【應用場景：新能源儲能設備耐高壓大電流】八層PCB定做富盛電子 PCB 客戶復購率 75%，用品質(zhì)贏得長期信任；

富盛電子發(fā)力智能電網(wǎng) PCB 領域，服務 25 家電力設備企業(yè)，參與 10 個省級智能電網(wǎng)改造項目，累計供應 PCB 產(chǎn)品 12 萬片。應用場景：智能電表與變電站自動化設備。解決方案：針對電力系統(tǒng)高電壓、強電磁環(huán)境的特點，公司研發(fā)的 8 層 PCB 采用加強型絕緣材料，層間耐壓達 4kV，絕緣電阻≥1012Ω，在潮濕環(huán)境（90% RH，40°C）下運行 3000 小時性能無衰減。通過采用大面積接地平面設計，將電磁兼容（EMC）性能提升 35%，避免電表計量數(shù)據(jù)受電網(wǎng)干擾。該產(chǎn)品支持 RS485、電力線載波等多種通信方式，數(shù)據(jù)傳輸誤碼率低于 0.001%，已應用于某省智能電表招標項目，計量精度保持在 0.2 級以內(nèi)，符合國家電網(wǎng) Q/GDW 標準。生產(chǎn)過程中執(zhí)行嚴格的防靜電管控，產(chǎn)品通過高低溫循環(huán)測試（-40℃~85℃，1000 次循環(huán)），確保在極端氣候地區(qū)的電力設備穩(wěn)定運行。

富盛電子投入5000 多萬元引進全套自動化生產(chǎn)設備，在 PCB 的車載電子領域展現(xiàn)出高效的生產(chǎn)能力。車載電子如車載娛樂系統(tǒng)、倒車影像等，需要適應車內(nèi)的振動、溫度變化等環(huán)境，對線路板的可靠性、耐用性要求嚴苛。公司的自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)從鉆孔到成品的全流程自動化，生產(chǎn)精度控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，滿足車載電子的高密度線路設計，單班 PCB 產(chǎn)量可達 8000 平方米，月產(chǎn)能 50000 多平方米，能快速響應批量訂單。生產(chǎn)的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的溫度范圍內(nèi)正常工作，通過振動測試確保在車輛行駛中保持穩(wěn)定，每批產(chǎn)品經(jīng)過鹽霧測試，抗腐蝕性能符合車載標準。出貨良品率 99% 以上，交貨率 99.9%，樣板8 小時交貨，樣板確認后 3 天批量出貨。專業(yè)技術人員可根據(jù)車載電子的功能需求優(yōu)化線路設計，目前已為 60 余家車載電子企業(yè)提供 PCB，覆蓋從研發(fā)打樣到量產(chǎn)的全階段?！緫脠鼍埃很囕d電子環(huán)境適應性】富盛電子 PCB 在新能源設備領域的訂單量同比增長 30%。

富盛電子的 PCB 質(zhì)檢體系完善，從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)都進行嚴格檢測。原材料入庫前，需通過外觀檢測、性能測試等 10 余項指標驗證，確保基材和油墨的質(zhì)量；生產(chǎn)過程中，采用進口 AOI 檢測設備對線路圖案進行自動光學檢測，可識別小 5μm 的缺陷，檢測覆蓋率達 100%，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理；成品階段，進行導通測試、絕緣電阻測試、耐電壓測試等多項性能檢測，導通測試采用高精度儀器，確保每一個焊點的連接可靠，耐電壓測試確保線路板在額定電壓下安全工作。此外，公司還對部分產(chǎn)品進行環(huán)境測試，如高低溫循環(huán)、振動測試等，模擬實際使用場景下的性能表現(xiàn)。這套質(zhì)檢體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上，交貨率達 99.9%，自 2009 年投產(chǎn)以來，未發(fā)生過重大質(zhì)量糾紛?！举|(zhì)量保障：PCB 全流程質(zhì)檢體系】富盛電子 PCB 年產(chǎn)能 51 萬平方米，服務 8 家智能手表廠商，用于運動傳感電路；陽江四層PCB廠家

富盛電子產(chǎn) PCB 34 萬平方米 / 年，服務 10 家智能油煙機廠商，用于風壓傳感電路；北京PCB廠家

富盛電子發(fā)力醫(yī)療影像設備 PCB 市場，與 9 家醫(yī)療設備企業(yè)合作，累計交付影像設備控制板 8 萬片，應用于 CT 機、超聲設備等。應用場景：醫(yī)療影像信號處理模塊。解決方案：針對醫(yī)療影像設備對高分辨率圖像傳輸?shù)囊螅镜?16 層 HDI 板采用二階盲埋孔設計，線寬 / 間距達 3mil/3mil，支持 12bit 圖像數(shù)據(jù)的并行傳輸，傳輸速率達 1Gbps。通過采用低噪聲接地設計，將信號噪聲降低 25%，確保影像數(shù)據(jù)采集的完整性，圖像分辨率提升 10%。產(chǎn)品通過 ISO 13485 醫(yī)療質(zhì)量管理體系認證，生物相容性符合 USP Class VI 標準，已應用于某品牌超聲診斷儀，在 - 10°C~50°C環(huán)境下成像清晰度穩(wěn)定，滿足醫(yī)院 24 小時連續(xù)工作需求。生產(chǎn)過程中執(zhí)行嚴格的潔凈車間管理（Class 1000），避免灰塵顆粒對精密電路的影響，產(chǎn)品不良率控制在 0.5% 以內(nèi)，為醫(yī)療設備的高可靠性提供保障。北京PCB廠家