富盛電子擁有 10000 平方米廠房，配備全套進口自動化生產(chǎn)設備，在 PCB 的工業(yè)自動化控制領(lǐng)域提供可靠解決方案。工業(yè)自動化控制設備如 PLC 控制器、伺服驅(qū)動器等，對線路板的信號傳輸實時性、抗干擾能力要求嚴格。公司生產(chǎn)的 PCB 支持高速信號傳輸，通過優(yōu)化疊層設計減少信號延遲，采用低損耗基材降低干擾，確?？刂浦噶畹木殘?zhí)行?？缮a(chǎn) 2-12 層 PCB，HDI 盲埋工藝提升線路集成度，適配復雜的控制電路，月產(chǎn)能 50000 多平方米，可滿足工業(yè)自動化設備的批量生產(chǎn)需求。生產(chǎn)過程中，每塊 PCB 都經(jīng)過網(wǎng)絡分析儀測試，確保阻抗匹配符合設計要求，進口 AOI 檢測覆蓋 100% 產(chǎn)品，出貨良品率 99% 以上。針對工業(yè)設備的長生命周期特點，公司提供長期穩(wěn)定的 PCB 供應，樣板確認后 3 天批量出貨，配合 24 小時技術(shù)支持，幫助客戶解決設備維護中的線路板替換問題。目前已為 50 余家工業(yè)自動化企業(yè)提供 PCB，覆蓋從生產(chǎn)控制到設備監(jiān)測的多個環(huán)節(jié)。【應用場景：工業(yè)自動化控制設備信號實時性保障】富盛電子 PCB 產(chǎn)品表面處理良率 99.2%，外觀精美；中山八層PCB廠商

富盛電子的 PCB 質(zhì)檢體系完善，從原材料到成品的每個環(huán)節(jié)都進行嚴格檢測。原材料入庫前，需通過外觀檢測、性能測試等 10 余項指標驗證，確保基材和油墨的質(zhì)量；生產(chǎn)過程中，采用進口 AOI 檢測設備對線路圖案進行自動光學檢測，可識別小 5μm 的缺陷，檢測覆蓋率達 100%，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理；成品階段，進行導通測試、絕緣電阻測試、耐電壓測試等多項性能檢測，導通測試采用高精度儀器，確保每一個焊點的連接可靠，耐電壓測試確保線路板在額定電壓下安全工作。此外，公司還對部分產(chǎn)品進行環(huán)境測試，如高低溫循環(huán)、振動測試等，模擬實際使用場景下的性能表現(xiàn)。這套質(zhì)檢體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上，交貨率達 99.9%，自 2009 年投產(chǎn)以來，未發(fā)生過重大質(zhì)量糾紛?！举|(zhì)量保障：PCB 全流程質(zhì)檢體系】中國香港十二層PCB線路板廠家富盛電子 PCB 年產(chǎn)能 47 萬平方米，服務 14 家智能冰箱廠商，用于除霜控制模塊；

富盛電子在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域發(fā)力，為 AI 服務器和高速交換機提供高多層 PCB。公司的 16 層納米陶瓷基板支持 112Gbps SerDes 高速接口，介質(zhì)損耗降低 25%，助力客戶算力效率提升 30%，已批量應用于某頭部服務器廠商的 GPU 連接板。產(chǎn)品采用梯度復合制造技術(shù)，將納米陶瓷模塊與 FR-4 基材無縫結(jié)合，界面結(jié)合力達 1.8N/mm，較傳統(tǒng)工藝提升 50%，可承受 128GT/s 的 PCIe 5.0 傳輸速率。公司的數(shù)據(jù)中心 PCB 通過 100%測試，直通率≥99.5%，并獲得 RoHS 認證，滿足歐盟環(huán)保要求，已出口歐美、日韓等 30 國。

富盛電子注重 PCB 生產(chǎn)的原材料管控，建立了嚴格的供應商篩選體系，與多家品牌基材、油墨供應商建立長期合作關(guān)系，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。原材料是 PCB 質(zhì)量的基礎(chǔ)，公司每批次基材到貨后，進行外觀、厚度、耐熱性等 10 余項指標檢測，合格后方可入庫，檢測不合格的原材料直接退回，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。油墨選用符合環(huán)保標準的產(chǎn)品，通過兼容性測試確保與基材的匹配性，減少生產(chǎn)中的氣泡、脫落等問題。原材料倉庫實行分區(qū)管理，不同型號、批次的材料分開存放，記錄詳細的入庫、領(lǐng)用信息，實現(xiàn)全流程追溯。目前，倉庫常備基材可滿足 15 天連續(xù)生產(chǎn)需求，月消耗基材約 50000 平方米，未因原材料問題導致批量質(zhì)量事故，這種嚴格的管控體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上，為客戶提供穩(wěn)定的產(chǎn)品基礎(chǔ)?！旧a(chǎn)保障：PCB 原材料嚴格管控】富盛電子 PCB 售后服務響應時間≤2 小時，解決問題快；

富盛電子布局汽車雷達 PCB 領(lǐng)域，與 12 家汽車零部件廠商合作，年供應雷達控制板 50 萬片，應用于車載前向雷達與盲點監(jiān)測系統(tǒng)。應用場景：汽車毫米波雷達模塊。解決方案：針對雷達系統(tǒng)對高頻信號傳輸?shù)囊?，公司?6 層 PCB 采用陶瓷填充 PTFE 基材，在 77GHz 頻段下介質(zhì)損耗（Df）≤0.002，信號傳輸效率提升 18%。通過高精度激光鉆孔技術(shù)，實現(xiàn) 0.1mm 微盲孔，布線密度提高 40%，支持雷達天線與信號處理電路的一體化設計。產(chǎn)品通過 AEC-Q100 Grade 2 認證，在 - 40°C~105°C溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性能，已應用于某車型的自適應巡航系統(tǒng)，探測距離誤差控制在 ±1 米以內(nèi)，角度分辨率達 1 度。生產(chǎn)過程中采用三維建模仿真優(yōu)化信號完整性，確保雷達在高速行駛中的目標識別準確率，客戶反饋系統(tǒng)誤報率下降 50%，有效提升駕駛安全性。富盛電子年供 PCB 44 萬片，與 9 家車載導航企業(yè)合作，用于定位接收電路；南昌六層PCB哪家好

富盛電子 PCB 最小孔徑 0.1mm，滿足高密度封裝需求；中山八層PCB廠商

富盛電子在 PCB 的航空航天配套領(lǐng)域，以嚴格的生產(chǎn)標準和可靠的產(chǎn)品性能獲得認可。航空航天設備對線路板的耐極端環(huán)境能力要求極高，需耐受高低溫、強振動等嚴苛條件。公司生產(chǎn)的 PCB 選用符合國際標準的特種基材，通過熱沖擊測試和振動測試驗證，可在 - 55℃至 125℃的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性能，振動測試中能承受 10-2000Hz 的頻率沖擊。生產(chǎn)過程中，車間潔凈度控制在 Class 10000 級別，減少粉塵對線路板的影響，激光鐳射鉆孔機和 LDI 曝光機等設備確保線路精度，孔位誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。公司投入的研發(fā)團隊由 100 余名專業(yè)技術(shù)人員組成，可根據(jù)航空航天設備的特殊需求定制 PCB，支持 HDI 盲埋、高頻高速等特殊工藝，目前已生產(chǎn)該類 PCB 超 30000 平方米。每批產(chǎn)品都附帶詳細的檢測報告，包括材料成分、性能測試數(shù)據(jù)等，可追溯至生產(chǎn)環(huán)節(jié)。針對該領(lǐng)域客戶的小批量、高精度需求，公司提供專屬生產(chǎn)計劃，樣板確認后 3 天內(nèi)安排批量生產(chǎn)，配合 24 小時技術(shù)支持，解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，7*24 小時售后響應，確保航空航天配套 PCB 的供應安全。【應用場景：航空航天設備極端環(huán)境適配】中山八層PCB廠商