POLYCAR60-S是寶利蘇迪公司特別為海上鋪管線(xiàn)焊接重新設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的高效率環(huán)縫熱絲TIG焊機(jī)，能將一個(gè)Φ219*14的復(fù)合管對(duì)接焊時(shí)間從2小時(shí)縮短至30分鐘左右，熔敷效率從0.5kg/h提高至1.95Kg/h。與普通版機(jī)頭相比，該熱絲TIG焊機(jī)的AVC和擺動(dòng)滑塊為加強(qiáng)型運(yùn)動(dòng)滑塊，可保證設(shè)備的可靠性，更好地適應(yīng)海上施工的惡劣環(huán)境和大強(qiáng)度作業(yè)。為了提高效率，每個(gè)工位配備兩套自動(dòng)環(huán)縫焊接設(shè)備，在焊縫坡口兩邊分別安裝一副導(dǎo)軌，兩套機(jī)頭分別安裝于兩側(cè)導(dǎo)軌上。焊接時(shí)兩套機(jī)頭先后從0點(diǎn)鐘位置向6點(diǎn)鐘位置焊接，增加同時(shí)焊接時(shí)間，從而減少焊接一個(gè)接頭所花費(fèi)的時(shí)間。Serimax擁有6套POLYCAR60-S焊接設(shè)備。寶利蘇迪管道焊接小車(chē)POLYCAR具備窄間隙焊接環(huán)境下清晰觀察熔池的觀察空間，并且觀察視角良好。江蘇厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

對(duì)于操作者而言，電源的實(shí)用性能尤為重要。P6焊接電源內(nèi)部設(shè)置了安全系統(tǒng)，以確保錯(cuò)誤的操作不會(huì)對(duì)設(shè)備帶來(lái)不可逆的損傷。為了消除人為或不可控因素所帶來(lái)的影響，P6焊接電源搭載與焊接輔助圖形軟件相協(xié)同的遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)，遙控系統(tǒng)會(huì)顯示電源當(dāng)前的狀態(tài)，內(nèi)容包含非焊接狀態(tài)下的時(shí)間日期、當(dāng)前程序號(hào)碼，焊接狀態(tài)下的電流、電壓等焊接參數(shù)以及緊急情況下的信息診斷代碼。寶利蘇迪能夠提供標(biāo)準(zhǔn)化的P6焊接電源操作手冊(cè)，充分支持現(xiàn)場(chǎng)的使用需求，同時(shí)對(duì)相應(yīng)的信息診斷代碼做出詳細(xì)解釋?zhuān)苑治隹赡艿脑斐稍虿⑶医o出解決方案，可供操作者自主排查所遇到的問(wèn)題。甘肅不銹鋼管道焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)寶利蘇迪POLYCAR小車(chē)式的開(kāi)放式管道焊機(jī)適用于114mm以上的大直徑管和厚壁管的環(huán)縫焊接。

寶利蘇迪開(kāi)放式管道自動(dòng)焊機(jī)MUIV可以用來(lái)進(jìn)行填絲或不填絲的TIG氬弧焊接。與封閉式管管自動(dòng)焊機(jī)MW/UHP相比，它有兩個(gè)主要的不同之處：一是氣體保護(hù)覆蓋不了整個(gè)焊接區(qū)域，而只是焊槍周?chē)挠邢迏^(qū)域，這對(duì)于易氧化材料或合金材料焊接可能會(huì)有一些問(wèn)題。而封閉式管焊機(jī)是在封閉腔體內(nèi)焊接的，氣體保護(hù)可以覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域，氣體保護(hù)效果更佳。二是相比較封閉式管焊機(jī)頭，開(kāi)放式管道自動(dòng)焊機(jī)對(duì)于夾持側(cè)工件的直段長(zhǎng)度要求更高，這和設(shè)備的尺寸有關(guān)。

寶利蘇迪自動(dòng)化TIG焊機(jī)、管道自動(dòng)焊機(jī)Polycar配備適合于高溫作業(yè)環(huán)境的影像監(jiān)控系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)視頻監(jiān)視器，及控制系統(tǒng)。該攝像監(jiān)控系統(tǒng)可用于焊前焊槍的輔助定位，焊接時(shí)焊接狀態(tài)監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制功能，在焊接時(shí)自動(dòng)過(guò)濾電弧強(qiáng)光，清晰拍攝電弧形態(tài)、焊縫熔池界面、焊絲送進(jìn)情況和焊縫成形；焊接停止后自動(dòng)打開(kāi)濾光裝置，用于空間位置受限、不便于直接觀察的焊接位置。系統(tǒng)可在焊接高溫下連續(xù)安全使用，以便操作者根據(jù)在顯示屏上觀察到的情況做出響應(yīng)調(diào)整。寶利蘇迪開(kāi)放式管管自動(dòng)焊機(jī)MUIV在增加外保護(hù)氣罩的情況下用于鈦合金管無(wú)縫管的全位置TIG自動(dòng)焊。

深海臍帶纜里面的內(nèi)管為液壓流體輸送管，內(nèi)管和外部保護(hù)層之間為電纜和光纖。在制造臍帶纜前首先需要將數(shù)十至數(shù)百根的無(wú)縫鋼管對(duì)焊后盤(pán)成一卷，鋼管一般采用超級(jí)雙相不銹鋼管，直徑6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接質(zhì)量要求非常高。由于管管對(duì)接焊時(shí)存在特殊性，焊接過(guò)程中較容易出現(xiàn)焊接缺陷，嚴(yán)重影響到整個(gè)臍帶纜的工作性能。不銹鋼管管對(duì)接時(shí)，由于兩端的鋼管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且一側(cè)鋼管的一端已與盤(pán)管機(jī)的鋼管相連接，所以焊接過(guò)程中管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)，須靠管管自動(dòng)焊機(jī)帶動(dòng)鎢極的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)全位置TIG管管焊接。目前多家客戶(hù)采用的是我司寶利蘇迪填絲管管焊機(jī)MUIV，使用全位置TIG焊技術(shù)，對(duì)每根長(zhǎng)12-40米的雙相不銹鋼管進(jìn)行精密組對(duì)及環(huán)縫焊接，一次焊接成形，焊縫表面成形美觀，根部焊透性好，接頭質(zhì)量可靠，焊接接頭性能優(yōu)良，通過(guò)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)。寶利蘇迪全位置自動(dòng)TIG焊機(jī)MUIV可用于石油連續(xù)管油田現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)管環(huán)縫TIG焊接。陜西熱絲氬弧焊機(jī)全自動(dòng)管道焊機(jī)廠家

寶利蘇迪全位置管焊機(jī)MUIV焊接前應(yīng)檢查：電極，焊接氣體，焊炬位置，調(diào)整裝置，焊炬預(yù)纏繞，送絲等。江蘇厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)

寶利蘇迪能夠提供一個(gè)同時(shí)擁有焊接、定位、行走與控制的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)平臺(tái)。在該標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)的基礎(chǔ)上，寶利蘇迪可以接受客戶(hù)關(guān)于自身工件特殊性的要求，并給出定制化的解決方案。其中包含以下內(nèi)容：-特殊的焊接工藝-特殊的工件定位需求-定制化的焊接控制系統(tǒng)-外部操作機(jī)與變位機(jī)系統(tǒng)-其余外部設(shè)備（自動(dòng)定位，清理等）的聯(lián)控系統(tǒng)寶利蘇迪能夠基于自動(dòng)化TIG氬弧焊接的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，以制定出符合客戶(hù)需求的自動(dòng)化焊接工藝。江蘇厚壁管全自動(dòng)管道焊機(jī)擺動(dòng)窄間隙焊機(jī)