在焊接過程中，保持恒定的電弧長度非常重要，但是卻沒有簡單的測量方法。在任何情況下，如果焊接條件不變，每個特定的弧長都對應(yīng)一個相關(guān)的電弧電壓。此現(xiàn)象被稱為電弧的靜特性，同時這種現(xiàn)象可用于控制焊接過程中鎢極與工件之間的距離。寶利蘇迪在此基礎(chǔ)上進行了大量的焊接試驗，得到了在特定電流下，電弧電壓與弧長的關(guān)系，并以此制作了AVC弧壓跟蹤系統(tǒng)。這一系統(tǒng)的誕生使得焊接過程中的鎢極會根據(jù)設(shè)定電弧電壓的數(shù)值變化從而自動改變其與工件之間的距離。寶利蘇迪進而開發(fā)出了自動化的接觸式引弧功能，確保在某些極端情況下，采用接觸式起弧功能時候，不會出現(xiàn)夾鎢的情況。寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅(qū)動機構(gòu)、AVC、擺動機構(gòu)、送絲機構(gòu)、焊接電纜，焊絲托架組成。上海不銹鋼管道焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪全自動管道氬弧焊機，全自動管焊機POLYCAR提供以下不同規(guī)格產(chǎn)品，適合不同應(yīng)用場景：全自動管管焊機焊接小車Polycar30低配-緊湊型小車式管道自動焊機，適用于徑向間隙狹小的應(yīng)用環(huán)境，帶一體式送絲機；全自動管管焊機焊接小車Polycar60標準-全功能J型坡口小車式管道自動焊機機頭，適用于中等壁厚管件，可采用TIG冷絲或熱絲焊接工藝；全自動管管焊機焊接小車Polycar60PLC中載-窄間隙坡口小車式管道自動焊機機頭，適用于關(guān)鍵應(yīng)用與厚壁管的窄間隙焊接，例如：主管道，帶攝像監(jiān)控系統(tǒng)的窄間隙與傳統(tǒng)焊槍；全自動管管焊機焊接小車PolycarMP重載-窄間隙坡口小車式管道自動焊機機頭，適用于壁厚達至300mm的厚壁管應(yīng)用及直縫焊接，可配備不同的窄間隙焊槍，內(nèi)置式攝像頭。上海不銹鋼管道焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備寶利蘇迪中厚壁管道自動焊機MUIV內(nèi)置送絲機用于規(guī)格在 MU IV 128到 MUIV 275 范圍內(nèi)的自動管焊機頭。

寶利蘇迪自動化TIG焊機、管道自動焊機Polycar配備適合于高溫作業(yè)環(huán)境的影像監(jiān)控系統(tǒng)、專業(yè)視頻監(jiān)視器，及控制系統(tǒng)。該攝像監(jiān)控系統(tǒng)可用于焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態(tài)監(jiān)控，可實現(xiàn)遠程控制功能，在焊接時自動過濾電弧強光，清晰拍攝電弧形態(tài)、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形；焊接停止后自動打開濾光裝置，用于空間位置受限、不便于直接觀察的焊接位置。系統(tǒng)可在焊接高溫下連續(xù)安全使用，以便操作者根據(jù)在顯示屏上觀察到的情況做出響應(yīng)調(diào)整。

通過POLYSOUDE開發(fā)的基于WINDOWS平臺的軟件POW進行焊接程序的編制，POW軟件可安裝于筆記本電腦或任意PC電腦Windows環(huán)境下（支持XP、WIN7等操作系統(tǒng)）。POW界面友好，可面對客戶的特殊需要進行專門的設(shè)定，可以進行中、英、法等語言界面的相互轉(zhuǎn)換。編程電腦和焊接電源相對分離，可實現(xiàn)離線編程，無相互干擾問題。焊接過程各功能軸運行順序、各軸功能選擇、參數(shù)任意設(shè)定（系統(tǒng)會自動推薦），焊接分區(qū)（參數(shù)可以按角度任意分區(qū)，至多可以分區(qū)500個）等都可在POW編程軟件中編程實現(xiàn)。編程界面直觀簡便、程序自由度極高，可通過自行組合實現(xiàn)絕大部分焊接應(yīng)用需求。編程中及完成后可通過單功能發(fā)送、模擬焊接、焊接過程中參數(shù)實時調(diào)節(jié)等多種方法調(diào)試焊接程序，增加編程速度和準確性。寶利蘇迪窄間隙TIG焊機POLYCAR PLC專為ACP1000核電主管道設(shè)計，可在現(xiàn)場狹小空間內(nèi)焊接，實現(xiàn)長距離控制。

寶利蘇迪壓力管道自動焊機MUIV，熱絲氬弧焊機，窄間隙焊機Polycar廣泛應(yīng)用于火電核電領(lǐng)域：核電主管道焊接，反應(yīng)堆壓力容器（吊籃筒體環(huán)縫焊接，Quickloc儀表管安全端對接）等。為了確?；痣娬九c核反應(yīng)堆的安全，電站建設(shè)中采用了各種各樣的軌道式全位置TIG焊接技術(shù)，例如在現(xiàn)場組裝高溫高壓狀態(tài)下工作的厚壁管。焊接程序和焊接質(zhì)量通常由各自管理機構(gòu)和外部組織持續(xù)監(jiān)控。軌道式TIG焊接設(shè)備與聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可確保獲得所需要的完整記錄文件，確保焊接可追溯性。寶利蘇迪厚壁管全位置管道焊機POLYCAR可用于TIG或等離子焊接工藝。貴州自動管焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備

寶利蘇迪開放式管管自動焊機MUIV在增加外保護氣罩的情況下用于鈦合金管無縫管的全位置TIG自動焊。上海不銹鋼管道焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備

對于全位置管道自動TIG焊接而言，工件的組對的好壞對焊縫的質(zhì)量的穩(wěn)定性起著決定性作用。全位置管道自動焊要保證焊接工藝的可重復(fù)性和標準化，焊接組對是焊前準備工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工件組對一般采用手工TIG定位點焊固定，錯邊量控制在±0.2mm，間隙控制在0.2mm內(nèi)，點焊間距一般為每15mm點焊一處，點焊長度為2～3mm，無需加絲點焊，點焊點不能焊透，不能凸起，以保證自動焊設(shè)備在打底焊過程中能夠?qū)Ⅻc焊點熔透實現(xiàn)單面焊雙面成型，保證焊接質(zhì)量。上海不銹鋼管道焊機全自動管道焊機管管焊接設(shè)備