寶利蘇迪能夠提供一個同時擁有焊接、定位、行走與控制的標準化系統(tǒng)平臺。在該標準化平臺的基礎上，寶利蘇迪可以接受客戶關于自身工件特殊性的要求，并給出定制化的解決方案。其中包含以下內(nèi)容：-特殊的焊接工藝-特殊的工件定位需求-定制化的焊接控制系統(tǒng)-外部操作機與變位機系統(tǒng)-其余外部設備（自動定位，清理等）的聯(lián)控系統(tǒng)寶利蘇迪能夠基于自動化TIG氬弧焊接的基礎上，對現(xiàn)有的產(chǎn)品進行二次開發(fā)，以制定出符合客戶需求的自動化焊接工藝。寶利蘇迪開放式管管自動焊機MUIV用于航空發(fā)動機上不銹鋼導管的全位置TIG自動焊。浙江全位置管焊機全自動管道焊機管管焊接設備

為了避免焊縫末端出現(xiàn)凹坑，焊接電流在焊接即將結(jié)束的時刻不能夠瞬時歸零，故而有必要設置一個漸變功能，將電流以線性方式降低至熄滅值。這個數(shù)值通常介于5--30A之間，主要取決于要焊縫的厚度。隨著厚度的減小，電弧的熄滅值也會降低。衰減是焊接程序的一部分，但也可以通過按下遙控器上的按鈕進行手動衰減。如此操作可以避免因為中斷焊接而產(chǎn)生的質(zhì)量風險。同時在此過程中，仍可以通過設定程序來進行擺動、送絲和電流方面的操作，使得收弧位置的焊縫成型符合相應的焊接要求。浙江全位置管焊機全自動管道焊機管管焊接設備寶利蘇迪全位置自動TIG焊機MUIV可用于石油連續(xù)管油田現(xiàn)場對焊應用，實現(xiàn)連續(xù)管環(huán)縫TIG焊接。

寶利蘇迪POLYSOUDE管道自動氬弧焊機MUIV適用于各種填絲或不填絲的中厚壁管路TIG焊接，用于所有軌道式焊接應用，管對管，管對彎管焊接，可在車間或現(xiàn)場使用。MUIV適用管徑范圍：8到275mm。開放式管焊機頭的不對稱設計使得焊接可以在距離墻壁很近的距離內(nèi)開展，或者用于焊接彎頭。焊炬可以手工或通過電動滑塊定位：電弧電壓控制（AVC）及焊槍擺動控制（OSC）。管管，管道填絲焊接經(jīng)常應用于電站建設，油氣輸送（管道焊接，海底電纜/臍帶纜焊接），化工或石化行業(yè)。母材可包括：碳鋼，合金鋼等。

化工行業(yè)內(nèi)相當比例的工廠設備需要采用軌道式TIG焊接工藝來生產(chǎn)和安裝。化工裝置包括管道，熱交換器，轉(zhuǎn)爐等，它們都是由耐腐蝕或耐高溫金屬，鈦鋯鎳鉻合金以及不同類型的不銹鋼制成。這些裝置的服務壽命直接取決于焊接接頭的質(zhì)量，使用全位置TIG焊來焊接不銹鋼，合金鋼，耐高溫耐腐蝕金屬可以確保達到預期結(jié)果。寶利蘇迪全自動管管焊機MUIV，厚壁管道自動焊機Polycar廣泛應用于石油化工領域的管管對接，管道自動TIG焊接中。例如：管道鋪設全位置TIG焊接（海上鉆井平臺隔水管、現(xiàn)場連續(xù)管對接、加熱油管焊接、海底采油電纜雙相不銹鋼管路連接，工藝管道焊接）。寶利蘇迪POLYCAR小車式的開放式管道焊機適用于114mm以上的大直徑管和厚壁管的環(huán)縫焊接。

寶利蘇迪自動化TIG焊機、管道自動焊機Polycar配備適合于高溫作業(yè)環(huán)境的影像監(jiān)控系統(tǒng)、專業(yè)視頻監(jiān)視器，及控制系統(tǒng)。該攝像監(jiān)控系統(tǒng)可用于焊前焊槍的輔助定位，焊接時焊接狀態(tài)監(jiān)控，可實現(xiàn)遠程控制功能，在焊接時自動過濾電弧強光，清晰拍攝電弧形態(tài)、焊縫熔池界面、焊絲送進情況和焊縫成形；焊接停止后自動打開濾光裝置，用于空間位置受限、不便于直接觀察的焊接位置。系統(tǒng)可在焊接高溫下連續(xù)安全使用，以便操作者根據(jù)在顯示屏上觀察到的情況做出響應調(diào)整。寶利蘇迪軌道式厚壁焊接小車POLYCAR主要由驅(qū)動機構(gòu)、AVC、擺動機構(gòu)、送絲機構(gòu)、焊接電纜，焊絲托架組成。浙江全位置管焊機全自動管道焊機管管焊接設備

寶利蘇迪管道自動焊機MUIV焊機OSC擺動功能，可增加焊縫寬度，增加焊縫側(cè)壁穿透力，減少未熔合。浙江全位置管焊機全自動管道焊機管管焊接設備

根據(jù)寶利蘇迪公司60年積累的焊接工藝經(jīng)驗，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入至關重要，故開發(fā)了能夠進行24區(qū)段分區(qū)的P6焊接電源。通過分區(qū)段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內(nèi)根據(jù)不同位置的熱量輸入，可分為24個區(qū)段），P6焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。根據(jù)工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數(shù)。焊接試驗的工件按客戶要求進行壓力測試或其它檢驗合格后，即將此工藝參數(shù)確定為焊接工藝參數(shù)。焊接工藝具有焊接電弧自動跟蹤功能，設定適合的電弧電壓后，當電弧電壓有波動時，采樣機構(gòu)會反饋給全自動氬弧焊接電源主機，主機會給出信號通過焊接機頭上的弧長電機調(diào)整鎢極高度來保證電弧電壓恢復至設定值的范圍內(nèi)，以解決管子不圓帶來的電弧不穩(wěn)定。P6自動氬弧焊接電源可通過內(nèi)置打印機打印出焊接實時參數(shù)，也可選擇只打印焊接工藝參數(shù)，方便進行焊接工藝評定以及工藝參數(shù)的歸檔保存。浙江全位置管焊機全自動管道焊機管管焊接設備