幾種普遍使用的晶間腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.ASTMA262標(biāo)準(zhǔn)：-OxalicAcidTest(草酸浸蝕試驗(yàn))：一種快速篩選試驗(yàn)，通過(guò)在草酸溶液中浸泡試樣并觀察是否出現(xiàn)晶間侵蝕來(lái)判斷材料的晶間腐蝕敏感性。-HueyTest(硝酸腐蝕試驗(yàn))：將樣品置于沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)煮沸五次，每次48小時(shí)，然后測(cè)量失重率。-StraussTest(硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn))：在含有硫酸和硫酸銅的溶液中煮沸樣品，通過(guò)彎曲或拉伸測(cè)試檢查是否有晶間裂紋形成。2.ISO3651標(biāo)準(zhǔn)：-MethodA(硫酸-硫酸鐵法)：適用于奧氏體不銹鋼，在含有硫酸和硫酸鐵的溶液中進(jìn)行測(cè)試。-MethodB(硝酸腐蝕試驗(yàn))：類似于ASTMA262中的HueyTest。3.EPR測(cè)試：-利用電化學(xué)方法測(cè)量材料對(duì)晶間腐蝕的敏感度，通過(guò)記錄電流隨電位變化的關(guān)系曲線來(lái)分析材料的鈍化行為及晶間腐蝕傾向。腐蝕試驗(yàn)需要嚴(yán)格控制溫度、濕度和介質(zhì)濃度等參數(shù)以確保結(jié)果準(zhǔn)確性。浙江耐腐蝕試驗(yàn)檢測(cè)中心

恒位移法簡(jiǎn)介：恒位移法又稱恒總應(yīng)變法，首先通過(guò)拉伸或彎曲使試樣產(chǎn)生變形，然后借助具有足夠剛性的框架或螺栓以維持這種變形，即在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中試樣變形的總位移量是恒定的。其中，試樣的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。應(yīng)用領(lǐng)域：這種加載方式往往用于模擬工程構(gòu)件中的加工制造應(yīng)力狀態(tài)，屬于應(yīng)力腐蝕較常用的一種評(píng)價(jià)手段。應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)?zāi)M材料在拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)協(xié)同作用下的開(kāi)裂行為，評(píng)估其抗應(yīng)力腐蝕性能，為油氣、化工、航空航天等高危行業(yè)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。寧波HIC腐蝕試驗(yàn)在腐蝕試驗(yàn)中，研究不同流速腐蝕介質(zhì)對(duì)金屬腐蝕的影響，為流體輸送設(shè)備選材提供參考。

試驗(yàn)結(jié)果表明，鈦材料耐應(yīng)力腐蝕性能十分優(yōu)良，無(wú)論是否熱處理過(guò)的彎管在沸騰42%MgCl2溶液中幾乎都無(wú)應(yīng)力腐蝕傾向。除TA2材料外，其他試樣在42%MgCl2沸騰溶液中均發(fā)生斷裂，其應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂門檻值在40%ss以下。固溶處理對(duì)304、316L材料抗氯離子應(yīng)力腐蝕性能有較大的影響，固溶后這種材料的斷裂時(shí)間提高2～3倍。U型管R段頂部是應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生的主要區(qū)域。對(duì)SAF2205雙相不銹鋼、316L、304等材料，冷彎成形的U型管，固溶處理后抗氯離子應(yīng)力腐蝕性能明顯優(yōu)于未經(jīng)固溶處理的U型管。因此，在U型管彎制后，應(yīng)進(jìn)行固溶處理，以提高其抗應(yīng)力腐蝕能力。SAF2205雙相不銹鋼材料U型管經(jīng)固溶處理后，其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于固溶處理后的316L、304奧氏體不銹鋼U型管。

試驗(yàn)關(guān)鍵要素：試樣制備：材料需與實(shí)際構(gòu)件一致，包括化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)（如鍍層、氧化層需保持或去除，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定）。試樣尺寸和形狀需符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T15970.7、ASTMG39），避免加工過(guò)程中引入額外應(yīng)力（必要時(shí)需退火消除殘余應(yīng)力）。環(huán)境參數(shù)控制：腐蝕介質(zhì)：需模擬實(shí)際工況中的介質(zhì)成分（如氯離子、硫化氫、氨、鹽霧等），控制濃度、pH值、溫度、氧含量等參數(shù)。例如，不銹鋼在含氯離子的高溫水中易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，試驗(yàn)需精確控制氯離子濃度和水溫。環(huán)境條件：根據(jù)需求選擇浸泡、噴霧（鹽霧試驗(yàn)）、氣相（如潮濕大氣）等暴露方式。應(yīng)力參數(shù)設(shè)定：應(yīng)力大小需結(jié)合實(shí)際工況（如構(gòu)件工作應(yīng)力、殘余應(yīng)力），通常設(shè)定為材料屈服強(qiáng)度的30%~80%；恒應(yīng)變?cè)囼?yàn)中，應(yīng)變大小需確保試樣處于彈性或彈塑性狀態(tài)。腐蝕試驗(yàn)可以研究不同陰極保護(hù)方案的保護(hù)效果。

潮濕條件:在金鑒實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試流程中，CCT測(cè)試程序通常需要在高濕度條件下進(jìn)行，相對(duì)濕度要求通常在95-100%之間，符合ASTMD2247測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的要求。金鑒實(shí)驗(yàn)室配備了先進(jìn)的設(shè)備，客戶可以選擇使用B117試驗(yàn)箱來(lái)噴淋純水霧，以滿足高濕度條件的測(cè)試需求。下圖展示了金鑒實(shí)驗(yàn)室的Q-Fog鹽霧試驗(yàn)機(jī)處于潮濕條件下的情況。浸泡腐蝕條件:這種條件通常包含特定濃度的電解液，一般情況下濃度為5%，pH值在4到8，溫度通常也是特定的。使用過(guò)程中，溶液可能被污染，應(yīng)定期更換溶液。浸水條件:必須使用蒸餾水或去離子水。關(guān)于水質(zhì)的要求可參考ASTMD119312標(biāo)準(zhǔn)。浸泡用的容器應(yīng)由塑料或其它惰性材料制成。浸泡液的pH值在6到8之間，溫度為24±3℃，電導(dǎo)率在25℃時(shí)應(yīng)小于50mohm/cm。腐蝕試驗(yàn)可以評(píng)估焊接接頭的局部腐蝕敏感性。安徽應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目

腐蝕試驗(yàn)過(guò)程中要定期觀察并記錄試樣的表面變化情況。浙江耐腐蝕試驗(yàn)檢測(cè)中心

慢應(yīng)變速率法簡(jiǎn)介：慢應(yīng)變速率（SSRT）法是以相當(dāng)緩慢的應(yīng)變速率給處于腐蝕介質(zhì)中的試樣施加載荷，以考察材料應(yīng)力腐蝕敏感性大小。緩慢加載的目的是讓腐蝕介質(zhì)與金屬表面有充分的反應(yīng)時(shí)間。因此，應(yīng)變速率是試驗(yàn)過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，太快或太慢均不合適。對(duì)于大多數(shù)材料-環(huán)境體系，較為敏感的應(yīng)變速率為10-6至10-7s-1。試驗(yàn)注意點(diǎn)：需要注意的是，如果一次試驗(yàn)沒(méi)有應(yīng)力腐蝕敏感性，并不能說(shuō)明該材料沒(méi)有應(yīng)力腐蝕敏感性，試驗(yàn)還應(yīng)該在更寬泛的應(yīng)變速率下進(jìn)行試驗(yàn)，包括更低的應(yīng)變速率，如10-8s-1。浙江耐腐蝕試驗(yàn)檢測(cè)中心