進一步便于在料倉1下方設置攪拌主機28，避免料倉1直接壓在攪拌主機28上而增大攪拌主機28的負荷，有利于保證攪拌主機28工作的穩(wěn)定性和可靠性，并延長攪拌主機28的使用壽命；通過設置稱重裝置24來獲取料倉1的重量，有利于確定料倉1內的物料數(shù)量，從而確定料倉1的投料、收料情況，更便于控制器控制門板120的開啟和關閉，以及輸送機20的啟停，從而確保生產的連續(xù)性和有序性，提升生產效率和設備工作的穩(wěn)定性。如圖5所示，本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種控制方法，用于上述第二方面中任一項實施例的攪拌站，包括：步驟s10：獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量；步驟s12：若所有門板均為關閉狀態(tài)，比較重量和預設值；步驟s120：若重量小于或等于預設值，控制輸送機送料；步驟s122：若重量大于預設值，控制輸送機停止送料，并按照預設時間間隔，控制多個門板依次開啟；步驟s14：若多個門板中，至少一個為開啟狀態(tài)，比較重量和第二預設值；步驟s140：若料倉的重量大于第二預設值，保持門板的開啟狀態(tài)；步驟s142：若料倉的重量小于或等于第二預設值，控制所有門板關閉；步驟s144：在所有門板關閉之后，控制輸送機送料；其中，預設值大于第二預設值。在該實施例中。系統(tǒng)的故障預警可提前發(fā)現(xiàn)潛在設備問題 。浙江稱重料倉廠商

料倉中物料在入口的均化結構：一般是在燒結礦進入高爐前直接采用噴淋管進行噴淋，噴淋后的燒結礦直接送入高爐煉鐵，造成溶液對燒結礦的附著極不均勻，影響后續(xù)燒結礦的低溫還原粉化性能。同時現(xiàn)有技術中，噴淋用液一般直接購買配置好的氯化鈣溶液運送到煉鐵廠使用，存在成本較高使用不便的缺陷。為了提高鹵化物溶液和燒結礦物料的混合效果，設計了一種燒結礦輸送系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)包括燒結礦輸送皮帶和能夠對燒結礦輸送皮帶上的燒結礦實現(xiàn)噴淋的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，其特點在于還包括一個均化料倉，均化料倉上端入口和燒結礦輸送皮帶出料端銜接，均化料倉的出口和高爐相連；鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)包括用于對燒結礦輸送皮帶上的燒結礦實現(xiàn)噴淋的噴淋部分結構，還包括鹵化物溶液配置部分結構，鹵化物溶液配置部分結構通過輸液管道與噴淋部分結構相連。山東移動料倉價位料倉的物料輸送管道應定期清理。

運送成品石子的輸送帶200從進料罩15上的開口處伸入進料罩15內，進料罩15將進料口13封閉，避免揚塵擴散到車間中。出料口14處設有出料筒16，成品石子均從出料筒16的出口掉落，出料筒16可改變出料的運動方向，也減小其掉下的速度，減少石子的飛濺；且出料筒16可以調整出料的運動方向，以便于出料方向對準車斗100。具體地，出料筒16與出料口14固定連接，出料筒16的寬度小于車斗100的寬度，出料筒16可以較緩的坡度延伸到車斗100內，阻擋成品石子從進料口13直接掉落到車斗100里，使得成品石子先掉到出料筒16內，然后在出料筒16內沿出料筒16身以較低的速度滑落，避免石子四處飛濺，且減少揚塵。請一并參閱圖2和圖4，擋料裝置2包括擋料板21及驅動件22，擋料板21與料倉斗11鉸接，驅動件22與擋料板21連接，驅動件22驅動擋料板21繞鉸接點旋轉時能擋住出料筒16的出口。具體地，擋料板21為弧形板，設于出料筒16的出口處，其中一端設有鉸接點211，與出料筒16的外壁鉸接，其背離出料筒16的表面設有與驅動件22連接的第二鉸接點212。驅動件22可以為液壓缸、氣缸、直線電機、機械驅動等，本實施例中選用氣缸，主要考慮到氣源的方便性。氣缸的尾部鉸接在料倉斗11向下延伸的一塊鋼板上。

技術實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術之不足，本實用新型要解決的技術問題是簡化用鏟車鏟起并裝車運走的工序并解決揚塵問題，節(jié)約能耗，改善環(huán)境。為了解決該技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種儲存式裝車料倉，包括：料倉本體，包括料倉斗及支腿，所述料倉斗一端設有進料口，另一端設有出料口，所述進料口和出料口連通，所述支腿支撐料倉斗，使得出料口懸空；擋料裝置，包括擋料板及驅動件，所述擋料板與所述料倉斗鉸接，并與所述驅動件連接，所述驅動件驅動所述擋料板繞鉸接點旋轉時能擋住所述出料口；及噴水裝置，設于所述出料口處。上述儲存式裝車料倉，成品石子進入料倉本體，當出料口有車斗時，成品石子從出料口直接掉進車斗里，在掉進車斗的過程中噴水裝置同時向石子噴灑水，以濕潤物料控制揚塵；當出料口沒有車斗時，擋料裝置將出料口擋住，成品石子堆集儲存在料倉本體里，待有車斗時再打開擋料裝置，讓成品石子滑落到車斗里。上述過程避免成品石子掉落地上，再用鏟車鏟起并裝到車斗里，簡化了工序，節(jié)約了能耗，降低了生產成本，同時解決了裝運過程中的揚塵問題，改善了工作環(huán)境。進一步地，所述進料口處設有進料罩。啟動系統(tǒng)前，確認各設備處于初始正常狀態(tài) 。

通過獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量，便于確定料倉是處于收料階段還是投料階段，并根據(jù)重量確定出是需要繼續(xù)投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動化水平，便于精確控制料倉內的物料數(shù)量，還便于控制多個門板的分別開啟，避免多個門板同時開啟而一次性卸料過多導致悶機。具體地，通過獲取多個門板的狀態(tài)和料倉的重量，在所有門板均為關閉狀態(tài)時，此時可以進行送料，即由輸送機送料，料倉收料，因此，在重量小于或等于預設值時，控制輸送機送料，可以將物料先送到料倉預存，以提升生產效率；在重量大于預設值時，說明料倉內的物料數(shù)量已經足夠，能夠滿足生產需求，因此可以停止控制輸送機停止送料，避免料倉內的物料過多溢出或者壓壞料倉；同時，按照預設時間間隔，控制多個門板依次開啟，這樣將料倉內的物料分批投放，每次投放的物料不多，這樣使得攪拌主機的荷載均勻，不會在短時間內突然承受較大的荷載而造成瞬時電流增大的情況，從而有效地避免了悶機現(xiàn)象，還降低了能耗，減少了設備故障率。在多個門板中，至少一個為開啟狀態(tài)，說明料倉在投料階段，因此在重量大于第二預設值時，投料尚未完成，因此需要保持門板的開啟狀態(tài)；隨著多個門板依次開啟，投料持續(xù)進行。石灰料倉的維護應包括定期的緊固件檢查。山東石灰料倉制造商

料倉的維護記錄對于追蹤設備狀態(tài)很有幫助。浙江稱重料倉廠商

料倉的空氣的炮破拱法：空氣的炮破拱主要是利用壓縮空氣突然釋放產生的氣流對物料形成沖擊與振動，使物料疏松下落。工作過程：打開控制閥向破拱器儲氣罐充氣，充氣至氣源壓力后，停止充氣，破拱器瞬間放氣，經接管、噴嘴噴向煤拱完成一次破拱過程。重復以上過程直至破拱。該裝置利用壓縮空氣瞬間釋放對煤拱產生爆破切割，其破拱效果取決于氣流量、工作壓力、噴嘴直徑及氣流阻力，正常工作氣壓為。其優(yōu)點是清堵效果好，自動化程度高，維修工作量少，不只降低了工人的勞動強度，確保了生產安全，還給企、肥帶來了無形的經濟效益。但對于一些嚴重的堵倉事故，該法的效果并不明顯?？諝獾呐谠诎惭b初期的效果尚可，但隨著倉內堆積層的形成，氣動破拱的效果越來越差，較后的結果常常是失去破拱效力。采用雷的管爆破消除堵塞，安全性太差，且會影響生產的連續(xù)性?？諝獾呐谄乒把b置是南京煤礦設計研究院設計開發(fā)的技術，現(xiàn)已普遍應用于各行業(yè)的儲料倉、料斗、管道中，該破拱結構簡單，運行費用低且安裝方便，系統(tǒng)組成。浙江稱重料倉廠商