不含氟背板并不能滿足復雜自然環(huán)境下組件應用要求。試驗樣品PET在65℃，相對濕度65％的條件下，用紫外（SUV）氙燈輻照60KWH后，對其進行500倍金相顯微鏡拍攝照片，結(jié)果見圖3。從圖3可見，PET表面出現(xiàn)嚴重開裂現(xiàn)象。該類型背板復合技術(shù)采用PET與PET復合和PET與PE／EVA復合，是屬于剛－剛復合和剛－柔復合2種類型，在界面上形成缺陷要大于單一的剛－柔復合方式。圖4是復合型背板橫截面掃描電鏡圖，外層PET面對應空氣面。從圖4可以明顯看出PET與PET復合的剛－剛復合界面缺陷明顯大于PET與PE／EVA復合的剛－柔復合界面。因此，該類型背板長期使用可靠性還存在較大風險。為了解決雙面含氟背板的成本壓力，同時又避面含氟背板存在的固有缺陷，近年來很多背板廠家開始生產(chǎn)一面復合氟膜，另一面涂覆含氟涂料的復涂型背板，如TFB結(jié)構(gòu)背板（從空氣面至粘結(jié)面依次為杜邦TedlarPVF膜、膠粘劑層、PET基材層、等離子體化學結(jié)合層、含氟粘結(jié)保護層組成的5層復合材料）和KFB結(jié)構(gòu)背板（同TFB結(jié)構(gòu)背板，空氣面保護層為PVDF氟膜），這種類型背板迎合了客戶對傳統(tǒng)雙面氟膜背板的習慣性，且與傳統(tǒng)TPT背板相比具有明顯的價格優(yōu)勢，屬于第。雙面含氟涂覆型背板是未來主要應用的背板形式之一。氟樹脂的耐輻射性強，可用于核工業(yè)相關(guān)設(shè)備部件。江蘇FKM氟橡膠廠家

s5：再分別在氟塑料管件1和氟塑料護套管4的內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑；s6：然后，先將氟塑料護套管4與氟塑料管件1聯(lián)接起來，再將不銹鋼針管5與氟塑料護套管4聯(lián)接起來，待上述管涂覆的膠粘劑固化后，上述三個零件即可牢固膠粘在一起，如圖5所示。實施例3按照上述方法處理含氟管材后，通過實驗可驗證本發(fā)明所述方法能夠大幅的增加粘接強度。驗證如下：設(shè)定驗證組a：已知含氟管材的材質(zhì)是：聚四氟乙烯ptfe；被粘接零件材質(zhì)：不銹鋼sus304；兩零件粘接長度：—；膠粘劑：一種雙組份熱固化膠粘劑；膠粘接位置：不做任何處理。設(shè)定驗證組b:材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗證組a一致；不同之處在于此組管材零件是按本發(fā)明所述方法處理。設(shè)定驗證組c：材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗證組a一致；不同之處在于此組管材零件采用蝕刻處理方法，即采用萘-鈉溶液來處理零件的被粘接表面。按照實施例2操作后，待膠粘劑完全固化后，使用恒速拉力機對粘接的兩種零件進行拉力破壞實驗，直至零件損壞或粘接位置脫離，記錄破壞時比較大拉力數(shù)值及各組均值如下表所示：組別拉力數(shù)值(組別均值)斷裂位置a組。JSW日鋼所雙螺桿塑料造粒機現(xiàn)貨含氟纖維制成的濾袋，可過濾高溫含塵氣體。

s6：然后，先將氟塑料護套管與氟塑料管件聯(lián)接起來，再將不銹鋼針管與氟塑料護套管聯(lián)接起來，待上述管涂覆的膠粘劑固化后，上述三個零件即可牢固膠粘在一起。本發(fā)明簡單高效，能夠改善難膠粘材料如聚四氟乙烯材料粘接特性，尤其是管狀氟塑料的的粘接性能，使該材料能夠達到與其他零件膠粘牢固的目的，可地應用在內(nèi)窺鏡管狀物連接耗材上，并替代國外某些企業(yè)昂貴的連接方法或工藝，節(jié)省大量生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例所推薦選用的定制化工具示意圖。圖2本發(fā)明實施例采用定制化工具對氟塑料管件內(nèi)管表面所進行的處理過程。圖3是本發(fā)明實施例氟塑料管件左端內(nèi)管表面被定制化工具制成有規(guī)則紋路示意圖。圖4是本發(fā)明實施例氟塑料接管與已處理過的氟塑料管件相聯(lián)結(jié)后示意圖。圖5是本發(fā)明實施例氟塑料護套管與已處理過的氟塑料管件相聯(lián)結(jié)后示意圖。圖6是本發(fā)明實施例不銹鋼針管與氟塑料護套管以及氟塑料管件相聯(lián)結(jié)后示意圖。上述圖中，1.氟塑料管件、2.定制化工具、3.氟塑料接管、4.氟塑料護套管、5.不銹鋼針管。具體實施方式實施例1本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案是：使用定制化工具2對氟塑料管件1內(nèi)表面進行處理，使內(nèi)表面產(chǎn)生有規(guī)則的紋路。

E為EVA層）有明顯的微裂紋（如圖2），組件背板很快出現(xiàn)變黃、脆化等老化現(xiàn)象，嚴重影響組件的長期發(fā)電效率，雖然單面含氟背板具有成本上的優(yōu)勢，但由于其自身固有的缺陷，其很難適合組件封裝長期使用需要。另外，雙面復合型背板由于其氟膜制造成本較高，且目前仍為少數(shù)國外企業(yè)所壟斷，并且單面和雙面含氟復膜都存在復膜與PET基板或EVA之間的粘結(jié)問題，復膜層與PET之間是通過膠粘劑實現(xiàn)粘結(jié)，由于膠粘劑與PET和PVF（或PVDF）間的浸潤性不同，且當前膠粘劑固化均是通過整卷熟化方式，存在較大不確定性，因此，長期使用出現(xiàn)分層現(xiàn)象的風險較大，影響組件長期可靠性。因此，復合型背板技術(shù)正在被其他新技術(shù)所取代。迫于成本壓力，2011-2013年背板材料出現(xiàn)以強化PET取代TPE／KPE外層耐候氟膜的背板。強化PET采用在PET表面修飾、添加助劑或者其他改性的方法來改善PET的耐UV性能，但由于PET分子鏈中含有大量的酯基，其與水直接接觸易產(chǎn)生水增塑，導致PET分子鏈降解，同時PET在直接應用中結(jié)晶度會增加，使材料變脆，耐沖擊性降低。另外，在濕氣環(huán)境下，溫度升高、紫外輻射和熱循環(huán)作用下PET分解更加迅速，物理機械性能急劇下降。因此基于PET材料自身的缺陷。氟材料化學穩(wěn)定性高，與大多數(shù)物質(zhì)不發(fā)生反應，安全性強。

塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時，能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產(chǎn)率會降低；反之，螺槽深時。情況剛好相反。因此，熱敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿。1．螺桿的分段物料沿螺桿前移時，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度等的變化，這種變化在螺桿全長范圍內(nèi)是不相同的，根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為加(送)料段、壓縮段和均化段。①、塑料及塑料三態(tài)塑料有熱固性和熱塑性二大類，熱固性塑料成型固化后，不能再加熱熔融成型。而熱塑性塑料成型后的制品可再加熱熔融成型其它制品。熱塑性塑料隨著溫度的改變，產(chǎn)生玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三態(tài)變化，隨溫度重復變動，三態(tài)產(chǎn)生重復變化。a.三態(tài)中聚合物熔體不同的特征：玻璃態(tài)——塑料呈現(xiàn)為剛硬固體；熱運動能小，分子間力大，形變主要由鍵角變形所貢獻；除去外力后形變瞬時恢復，屬于普彈形變。高彈態(tài)——塑料呈現(xiàn)為類橡膠物質(zhì)；形變由鏈段取向引起大分子構(gòu)象舒展作出的貢獻，形變值大；除去外力后形變可恢復但有時間依賴性，屬于高彈形變。粘流態(tài)——塑料呈現(xiàn)為高粘性熔體。氟塑料管材重量輕，安裝便捷，適合化工管道系統(tǒng)。雙螺桿塑料擠出機

氟材料耐老化性強，長期暴露在陽光下也不易發(fā)生性能衰減。江蘇FKM氟橡膠廠家

塑料及塑料三態(tài)塑料有熱固性和熱塑性二大類，熱固性塑料成型固化后，不能再加熱熔融成型。而熱塑性塑料成型后的制品可再加熱熔融成型其它制品。熱塑性塑料隨著溫度的改變，產(chǎn)生玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三態(tài)變化，隨溫度重復變動，三態(tài)產(chǎn)生重復變化。a.三態(tài)中聚合物熔體不同的特征：玻璃態(tài)——塑料呈現(xiàn)為剛硬固體；熱運動能小，分子間力大，形變主要由鍵角變形所貢獻；除去外力后形變瞬時恢復，屬于普彈形變。高彈態(tài)——塑料呈現(xiàn)為類橡膠物質(zhì)；形變由鏈段取向引起大分子構(gòu)象舒展作出的貢獻，形變值大；除去外力后形變可恢復但有時間依賴性，屬于高彈形變。粘流態(tài)——塑料呈現(xiàn)為高粘性熔體。江蘇FKM氟橡膠廠家