雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線工藝復(fù)雜,需協(xié)調(diào)兩臺不同類型擠出機(jī)的工作參數(shù),如螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。但增加了獨自操作變量,能對各工藝過程分步優(yōu)化。單階機(jī)造粒生產(chǎn)線工藝相對簡單直接,操作和控制容易,不過在處理復(fù)雜物料或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量要求高時,靈活性不足。雙階機(jī)的雙螺桿具有強大的混煉和剪切能力,能使物料快速均勻混合與初步塑化,再經(jīng)單螺桿進(jìn)一步均化,塑化與混煉效果好。在生產(chǎn)高濃碳黑母料時,能確保碳黑均勻分散。單階機(jī)的塑化混煉效果取決于螺桿設(shè)計和操作參數(shù),對于難混煉物料,效果可能不如雙階機(jī)。齒輪選用優(yōu)良材質(zhì),經(jīng)硬齒面處理,精度高、噪音低。天津塑料雙階造粒生產(chǎn)線規(guī)格
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時,憑借獨特的設(shè)備配置和工藝,展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在第一階段,高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件,促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強烈的剪切和摩擦作用,不僅讓添加劑充分分散在樹脂中,還能使物料初步塑化,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。進(jìn)入第二階段,雙螺桿擠出機(jī)通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面,依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量甚至可超 800 千克,能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對聚乙烯顆粒的大量需求。天津塑料雙階造粒生產(chǎn)線規(guī)格機(jī)架由優(yōu)良鋼材焊接而成,強度高、穩(wěn)定性好。
換網(wǎng)裝置用于過濾物料中的雜質(zhì),保證產(chǎn)品質(zhì)量。常見的有機(jī)頭液壓板式換網(wǎng)裝置,在生產(chǎn)過程中,當(dāng)濾網(wǎng)堵塞影響物料擠出時,可通過液壓系統(tǒng)快速更換濾網(wǎng),無需停機(jī)太久,減少生產(chǎn)中斷時間。濾網(wǎng)的目數(shù)可根據(jù)物料的純凈度和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇,有效過濾掉物料中的雜質(zhì)顆粒,提高造粒產(chǎn)品的純度。換網(wǎng)裝置通常配備壓力傳感器,實時監(jiān)測濾網(wǎng)前后的壓力差,當(dāng)壓力差達(dá)到設(shè)定值時,提示操作人員需要更換濾網(wǎng),確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,先對薄膜進(jìn)行清洗、破碎等預(yù)處理,去除雜質(zhì)和污染物。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化,使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,生產(chǎn)出高質(zhì)量再生塑料顆粒。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,實現(xiàn)廢舊塑料薄膜的高效回收利用,減少塑料垃圾對環(huán)境的污染。熱切切粒機(jī)刀片材質(zhì)優(yōu)良,切粒小車帶導(dǎo)軌,清理方便。
雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)優(yōu)勢明顯。它采用獨特的雙階段工作流程,第一階段通過強力的螺桿初步擠壓與混合物料,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ),如同搭建穩(wěn)固的建筑地基。隨后進(jìn)入第二階段,物料在另一級螺桿的作用下,被進(jìn)一步擠壓和切割成型。這種分階段的加工方式,使物料在每個階段都能得到精確處理,很大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)單階造粒機(jī),雙階造粒生產(chǎn)線就像擁有更強勁的動力引擎,能夠在相同時間內(nèi)完成更多產(chǎn)量。例如在化工原料造粒中,傳統(tǒng)設(shè)備可能需要較長時間才能完成一定量的生產(chǎn)任務(wù),而雙階造粒生產(chǎn)線能夠快速完成,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,幫助企業(yè)節(jié)省時間成本,提升市場競爭力。第二階段進(jìn)一步擠壓切割,使物料成型為高質(zhì)量顆粒。四川單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線招商加盟
醫(yī)藥行業(yè)對物料控制精度要求高,雙階造粒生產(chǎn)線能精確控制。天津塑料雙階造粒生產(chǎn)線規(guī)格
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工聚碳酸酯時,第一階段高速混合機(jī)充分混合聚碳酸酯樹脂與添加劑,實現(xiàn)初步塑化,使添加劑均勻融入樹脂中。第二階段,雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步均勻分散成分,精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,使聚碳酸酯顆粒具備良好的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性,適用于制造電子電器外殼、光學(xué)鏡片、汽車零部件等產(chǎn)品。產(chǎn)量上,生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 150 - 300 千克左右。對于一些對聚碳酸酯顆粒質(zhì)量要求極高、生產(chǎn)工藝更為精細(xì)的情況,產(chǎn)量可能會有所波動,但通過優(yōu)化工藝和設(shè)備,仍能在保證質(zhì)量的前提下維持一定的產(chǎn)量水平。天津塑料雙階造粒生產(chǎn)線規(guī)格