PBI熱分析。流變學(xué)成型溫度被選定為形成良好固結(jié)盤所需的較低溫度，圖 2 顯示了在 400℃-480℃溫度范圍內(nèi)收集的各種 PBl 聚合物的數(shù)據(jù)，在標(biāo)準(zhǔn) PBl 和 8000g mol^(-1) PBl 中均觀察到起泡現(xiàn)象，這是它們作為“活性聚合物”的結(jié)果。在 400'C 以下收集的數(shù)據(jù)反映了夾具和樣品之間相當(dāng)大的滑動程度，因此不包括在內(nèi)。8000g mol^(-1) 活性聚合物和 8000g mol^(-1) 和 12000g mol^(-1) 封端聚合物顯示出預(yù)期的隨溫度升高而降低的粘度。'標(biāo)準(zhǔn)'PBI 表現(xiàn)出的明顯起泡導(dǎo)致夾具和樣品之間滑動，這可能是在較低溫度下記錄的粘度數(shù)據(jù)異常低的原因，在近似分子量為 20000g mol^(-1) 時，標(biāo)準(zhǔn) PBI 的動態(tài)粘度應(yīng)明顯高于 12000g mol^(-1) 封端聚合物。PBI 塑料在未來的高科技領(lǐng)域，有望發(fā)揮更普遍和重要的作用。江蘇PBI產(chǎn)品

PBI簡介：為了支持電子、航空航天和工業(yè)需求，工程涂料的需求持續(xù)增長，每年增長 20%，市場規(guī)模接近 10 億美元。人們對替代能源的興趣日益濃厚，傳感器在汽車性能中的普及就是需要熱能涂料的例子。耐腐蝕涂層可延長材料在惡劣環(huán)境中的使用壽命。PBI 是由 Hoechst Celanese Corporation 于 20 世紀(jì) 50 年代末初次合成的，旨在生產(chǎn)熱穩(wěn)定產(chǎn)品。較近，該聚合物主要用于支持航空航天中的阻燃產(chǎn)品以及用作防火織物。PBI 涂層已被研究和報道，然而，大部分工作集中于克服生產(chǎn)優(yōu)良涂層的挑戰(zhàn)。本報告介紹了幾種在各種基材上以一定厚度涂覆 PBI 并獲得所需性能的方法。上海PBI注塑齒輪加工PBI塑料的廢棄物處理存在一定難度。

PBI 已被證明可用于高真空等離子體室，可延長密封件、墊圈和其他耐磨部件的使用壽命。PBI 材料特別能抵抗等離子設(shè)備中的氧化和熱侵蝕條件。腔室和工具上的 PBI 聚合物涂層是延長設(shè)備磨損的特別好的方法。分步工藝：PBI 涂層可應(yīng)用于多種基材，包括鋼、鋁、玻璃、硅、石英以及其他陶瓷和金屬合金。一般來說，成功的 PBI 涂層可通過三（3）個步驟實現(xiàn)：基材準(zhǔn)備--清潔和鈍化基材，以確保良好的附著力和較小的化學(xué)作用。涂層--根據(jù)應(yīng)用方法的選擇，在必要時確定和調(diào)整溶液。

PBI涂層混合物條件對于確?；臐櫇?、所需厚度和均勻性非常重要。固化 - 將涂層適當(dāng)固定和凝結(jié)在表面上，使表面符合要求或平面化。任何涂層工藝的成功取決于基材的制備。這包括去除表面污染物、碎片、顆粒和表面鈍化。對于金屬，這將增強 PBI 聚合物和基材之間的化學(xué)相互作用，同時減少在空氣中固化時與基材的氧化相互作用。陶瓷和氧化物形成金屬（即鋁、硅、鈦等）通常只需要清洗步驟（無需鈍化）。PBI 涂層通過蒸發(fā)方式固化，以除去剩余的溶劑，留下縮合聚合物。此處提到的固化條件不適用于紫外線固化實踐。PBI 塑料可制成纖維，用于制作防護(hù)服裝，提供強度高防護(hù)。

1983年：塞拉尼斯公司在美國南卡羅來納州羅克山的PBI聚合和纖維工廠投產(chǎn)。1989年：塞拉尼斯公司獲得了頭一項關(guān)于壓模 Celazole® PBI 產(chǎn)品（U 系列）的專業(yè)技術(shù)，隨后在 1991 年又獲得了頭一項關(guān)于 PBI-聚芳醚酮混合物（T 系列）的專業(yè)技術(shù)。1994年：紐約市消防局指定使用 PBI 作為他們的防護(hù)裝備，為市政消防局的個人防護(hù)設(shè)備設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)。到 1996 年，該產(chǎn)品已銷往全球。如今，該公司的纖維已被全球公認(rèn)為市場上性能較高、尺寸較穩(wěn)定的阻燃纖維。1996：推出高純度 Celazole® PBI 部件，并將其商業(yè)化，用于半導(dǎo)體和平板顯示器的化學(xué)氣相沉積、物理的氣相沉積、蝕刻和相關(guān)制造工藝。在軌道交通車輛中，PBI 塑料用于制造內(nèi)飾和關(guān)鍵部件，提升車輛性能。上海PBI注塑齒輪加工

PBI塑料的初始開發(fā)是為了滿足NASA的耐火纖維需求。江蘇PBI產(chǎn)品

相比之下，膜法 H2/CO2 分離工藝只需施加跨膜壓力即可運行，不涉及任何相變或吸附劑再生，因此能以比傳統(tǒng)方法低得多的能耗進(jìn)行分離。除了能耗低之外，膜分離技術(shù)還具有碳足跡小、維護(hù)簡單、可連續(xù)運行和設(shè)計靈活等優(yōu)點，使其成為較有前途和可持續(xù)的 H2 凈化技術(shù)。然而，制造在所需的嚴(yán)格操作條件下穩(wěn)定的高滲透性和 H2 選擇性膜是一項挑戰(zhàn)。例如，雖然鈀膜對 H2 有極高的選擇性，而且如果做得足夠薄，還能獲得高 H2 通量，但一般來說，它們的機械性能并不穩(wěn)定。在包括無機物、金屬和多孔碳在內(nèi)的多種膜合成材料中，聚合物因其溶液加工的簡便性以及成本、性能和化學(xué)性質(zhì)的良好平衡而成為較發(fā)達(dá)和商業(yè)上較可行的選擇。江蘇PBI產(chǎn)品