隧道爐的溫度控制系統(tǒng)是保證加熱質(zhì)量的，由溫度傳感器、PLC 控制器和執(zhí)行器組成。常用的溫度傳感器為 K 型熱電偶或鉑電阻，能實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，測量精度可達 ±1℃，采樣頻率為 1-10Hz。PLC 控制器根據(jù)設(shè)定的溫度曲線，通過 PID 算法調(diào)節(jié)加熱元件的功率輸出，使爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值 ±2℃范圍內(nèi)。對于多溫區(qū)隧道爐，每個溫區(qū)可控溫，相鄰溫區(qū)的溫差可控制在 5℃以內(nèi)，滿足復(fù)雜加熱工藝的需求。例如在汽車涂裝生產(chǎn)線中，隧道爐分為預(yù)熱區(qū)（80-120℃）、固化區(qū)（160-180℃）和冷卻區(qū)，通過精細控制各階段溫度和停留時間，確保漆膜附著力達到行業(yè)標準。部分隧道爐還配備遠程監(jiān)控功能，可通過觸摸屏或電腦端查看溫度曲線、修改參數(shù)，方便工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯。低噪音的烘焙隧道爐，運行安靜，營造舒適工作環(huán)境。浙江高溫隧道爐定做

月餅烘焙的濕度協(xié)同控制廣式月餅烘焙需精確控制濕度變化：初期（0-8分鐘）注入0.3bar蒸汽，使爐內(nèi)濕度保持75%，防止餅皮開裂；中期（8-15分鐘）逐步降至50%，促進糖漿焦化；后期（15-20分鐘）維持30%濕度，形成光亮表皮。某企業(yè)通過濕度傳感器網(wǎng)絡(luò)（精度±2%RH）和蒸汽調(diào)節(jié)閥的聯(lián)動控制，使月餅的回油速度從7天縮短至4天，同時降低30%的糖漿用量。PLC與SCADA系統(tǒng)的集成應(yīng)用西門子S7-1500PLC與WinCCSCADA系統(tǒng)的集成方案，可實現(xiàn)隧道爐的遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。在英國某烘焙工廠中，系統(tǒng)實時采集200+個溫度、壓力和流量數(shù)據(jù)點，通過OPCUA協(xié)議上傳至云端，利用機器學(xué)習(xí)算法預(yù)測設(shè)備維護周期。該系統(tǒng)使計劃外停機時間減少60%，產(chǎn)品不良率從3.2%降至1.1%。湖北自動隧道爐制造商配備觀察窗，可實時查看食品烘焙狀態(tài)，靈活調(diào)整參數(shù) 。

能源管理系統(tǒng)的實時監(jiān)控安裝在隧道爐上的智能電表（精度0.5級）和燃氣流量計（精度1.0級），可實時顯示各加熱區(qū)的能耗分布。某工廠通過該系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，紅外加熱區(qū)的能耗占比達45%，而實際貢獻的烘焙效果30%，于是調(diào)整加熱組合，將紅外功率降低20%，同時增加熱風循環(huán)強度，使整體能耗降低12%，而產(chǎn)品質(zhì)量保持不變。AI視覺檢測的質(zhì)量控制基于深度學(xué)習(xí)的視覺檢測系統(tǒng)，可識別餅干表面的氣泡、缺角等缺陷，識別準確率達99.2%。在某生產(chǎn)線中，系統(tǒng)通過邊緣計算單元實時分析圖像數(shù)據(jù)，當缺陷率超過1.5%時，自動觸發(fā)隧道爐的參數(shù)調(diào)整：降低輸送帶速度0.1m/min，同時將上溫度提高5°C。這種閉環(huán)控制使成品率從96.8%提升至98.7%。

燃氣隧道爐以天然氣或液化氣為燃料，通過燃燒器產(chǎn)生高溫煙氣加熱爐內(nèi)物料，在大規(guī)模生產(chǎn)中具有的節(jié)能優(yōu)勢。與同功率電加熱隧道爐相比，燃氣隧道爐的運行成本可降低 30%-50%，尤其適合陶瓷燒制、金屬熱處理等需高溫加熱的場景。其加熱溫度范圍更廣，通?？蛇_ 800-1200℃，部分型號甚至能達到 1600℃以上。但燃氣隧道爐對安裝環(huán)境有特定要求，需配備完善的燃氣管道、減壓閥和排煙系統(tǒng)，確保燃燒充分且廢氣排放符合環(huán)保標準。爐體需設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護裝置，當檢測到火焰異常時，能在 0.5 秒內(nèi)自動切斷燃氣供應(yīng)，保障生產(chǎn)安全。在瓷磚生產(chǎn)線上，燃氣隧道爐可實現(xiàn)從坯體干燥到釉面燒結(jié)的連續(xù)作業(yè)，單日產(chǎn)量可達數(shù)萬片。振動除水裝置，快速瀝干食品表面水分，優(yōu)化烘焙效果 。

隧道爐的輸送系統(tǒng)需根據(jù)物料的形狀、重量和溫度耐受性選型：輕型物料（如薄膜、紙張）適合選用網(wǎng)帶輸送，網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼（304 或 316）或特氟龍，網(wǎng)孔大小為 0.5-5mm，防止物料掉落；重型物料（如金屬件、陶瓷坯體）采用鏈條輸送，鏈條節(jié)距為 12.7-50.8mm，配備耐磨導(dǎo)軌，承載能力可達 50-500kg/m；不規(guī)則形狀物料則需定制工裝夾具，通過輸送帶或鏈條帶動工裝運行。輸送系統(tǒng)的維護重點包括：定期清潔網(wǎng)帶或鏈條上的殘留物，防止高溫碳化后影響物料質(zhì)量；每周檢查鏈條張緊度，松緊度以下垂量≤2% 為宜，及時調(diào)整張緊裝置；每月對軸承、鏈輪等轉(zhuǎn)動部件加注高溫潤滑脂（耐溫≥200℃），確保運行平穩(wěn)，減少噪音。在食品隧道爐中，輸送網(wǎng)帶需每天用高溫高壓水槍清洗，防止細菌滋生，符合食品安全標準?？赡M不同烘焙環(huán)境，助力研發(fā)新口味烘焙產(chǎn)品 。福州中餅隧道爐

爐體狹長，內(nèi)有連續(xù)運轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)食品連續(xù)烘烤 。浙江高溫隧道爐定做

小型烘焙隧道爐（長度 2-5 米）是研發(fā)實驗室的設(shè)備，具備多溫區(qū)控制（3-5 個溫區(qū)）、溫度范圍室溫 - 300℃、升溫速率 1-20℃/min 可調(diào)等特點。其搭載的高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（記錄間隔 1 秒），可同步記錄各溫區(qū)溫度、風速、產(chǎn)品中心溫度曲線，為新工藝研發(fā)提供量化依據(jù)。在研發(fā)低糖月餅時，實驗室隧道爐通過測試不同烘烤曲線（160℃/10min→180℃/8min vs 170℃/18min），確定比較好方案使糖分保留率提升 15%，同時保證口感。設(shè)備支持 U 盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)，可與電腦軟件聯(lián)動分析，縮短新品研發(fā)周期至 7-10 天，較傳統(tǒng)烤箱試錯法效率提升 3 倍。浙江高溫隧道爐定做