倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經(jīng)從單純的物資存儲保管，發(fā)展到具有擔(dān)負(fù)物資的接收、分類、計(jì)量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業(yè)應(yīng)注意的問題有：1．庫存商品要進(jìn)行定位管理，其含義與商品配置圖表的設(shè)計(jì)相似，即將不同的商品分類、分區(qū)管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內(nèi)至少要分為三個(gè)區(qū)域：***，大量存儲區(qū)，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區(qū)，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區(qū)，即將準(zhǔn)備退換的商品放置在專門的貨架上。收到產(chǎn)品后，如果有標(biāo)簽的，就按顧客進(jìn)行分類，如果沒有標(biāo)簽的，則按地點(diǎn)進(jìn)行分配；青浦區(qū)提供倉儲服務(wù)24小時(shí)服務(wù)

一、先進(jìn)先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發(fā)物料時(shí)優(yōu)先出庫，減少倉儲物料質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高物料使用價(jià)值。二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實(shí)物所放庫位必須有與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。三、專料**原則，不得隨意挪用對應(yīng)訂單物料。四、庫存的ABC管理原則：A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價(jià)值的60~70%；B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價(jià)值的15~20%；長寧區(qū)如何倉儲服務(wù)優(yōu)勢堆存提供了存貨緩沖，使生產(chǎn)活動(dòng)在受到材料來源和顧客需求的限制條件下提高效率。

倉儲管理可以簡單概括為8部曲關(guān)鍵管理模式：***部曲：追。  倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運(yùn)輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接。同時(shí)，倉儲管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)――離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀況。

1、是否能夠分配好人力資源進(jìn)行有效運(yùn)作是高效倉儲管理的重要評判標(biāo)準(zhǔn)之一。人工管理技術(shù)可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業(yè)，輔助管理者決策所需倉儲員工的數(shù)目，并且可以采用工程勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)和支持系統(tǒng)評估倉儲工人的績效。另外，公司應(yīng)該提供激勵(lì)措施給由員工組成的團(tuán)隊(duì)而不是個(gè)人，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的比較大潛力。有不少倉儲管理系統(tǒng)缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。2、倉庫布局設(shè)計(jì)和設(shè)備的改進(jìn)作為物流流程整個(gè)系統(tǒng)的樞紐，倉庫的設(shè)計(jì)布局是否合理影響著整個(gè)庫內(nèi)作業(yè)效率。. 倉儲管理方面的法制、法規(guī)不夠健全。

四、成品組：他們主要負(fù)責(zé)接收生產(chǎn)線成品入庫數(shù)量的清點(diǎn)和出貨到客戶那邊產(chǎn)品數(shù)量的清點(diǎn)任務(wù)。總之呢，要想做好倉儲的管理，我覺得主要應(yīng)該作到帳、物、卡一致，意思就是帳表示公司內(nèi)部的一個(gè)管理日常進(jìn)出貨物的一個(gè)系統(tǒng)軟件（如SAP企業(yè)賬目管理軟件）；物就是倉儲內(nèi)所有材料和成品；卡是**每一種材料和成品每天進(jìn)出多少的一種以表格來填寫的卡片。所以說這三種都要保持一致，否則就表示出錯(cuò)了。常用的保證帳卡物準(zhǔn)確率的手法：循環(huán)盤點(diǎn)。即：在入、發(fā)物料前都通過物料卡結(jié)存數(shù)先核對卡數(shù)與是否一致，如果一致再進(jìn)行下一步發(fā)料操作，發(fā)料完成后再增減收發(fā)卡，對卡數(shù)與實(shí)物再次核對。防止出于人為習(xí)慣性思維出錯(cuò)。還有一定要做到材料和成品先進(jìn)先出、見單作業(yè)的發(fā)貨原則。意思是必須要把先收進(jìn)來的材料發(fā)到產(chǎn)線生產(chǎn)，可以按照材料外包裝上所貼的月份標(biāo)簽來識別那些材料是**早的材料。成品也是如此，生產(chǎn)線**早入庫的成品在有出貨單的情況下較早出貨。倉儲是生產(chǎn)制造與商品流通的重要環(huán)節(jié)之一，也是物流活動(dòng)的重要環(huán)節(jié)。靜安區(qū)提供倉儲服務(wù)信息中心

然后，產(chǎn)品就象“交*。青浦區(qū)提供倉儲服務(wù)24小時(shí)服務(wù)

第七部曲：盤整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個(gè)，是10箱（每箱10個(gè)）加3個(gè)零數(shù)，在盤點(diǎn)單上盤點(diǎn)數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個(gè)+3個(gè)=103個(gè)。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點(diǎn)時(shí)間，定期盤點(diǎn)可分為日盤/周盤/月盤；日盤點(diǎn)搭配MoveList（庫存移動(dòng)單）盤點(diǎn)；每月1號中午12點(diǎn)結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。第八部曲：退以整包裝退換為處理原則，處理時(shí)限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點(diǎn)整批退光，做到ForceParts（線邊倉自動(dòng)補(bǔ)換貨）制度取代RMA（退料確認(rèn)：ReturnMaterialAuthorization）做法，與VMIHub退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做**包裝箱供應(yīng)。青浦區(qū)提供倉儲服務(wù)24小時(shí)服務(wù)

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