3故障分析￠￠刀架達(dá)到比較低行程后錘頭向上運(yùn)動(dòng)刀架在上升過程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復(fù)位彈簧力N和向下的摩擦力F￠在刀臺(tái)上下行程方向上只有t>F￠時(shí)刀臺(tái)才能抬起而F￠=m(N+F)則得避免頂?shù)兜牧W(xué)條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(shù)(即剪切點(diǎn))的距離就是定尺鋼筋長度這段距離是可以預(yù)先設(shè)定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)因此在每次剪切過程中刀臺(tái)進(jìn)入錘擊范圍后等待時(shí)間不確定即前進(jìn)距離是不確定的刀臺(tái)前進(jìn)距離在某個(gè)區(qū)間內(nèi)隨機(jī)變化。在這里只考慮刀臺(tái)移動(dòng)**小位移狀態(tài)和刀臺(tái)移動(dòng)比較大位移狀態(tài)這兩個(gè)極限位置狀態(tài)第一種狀態(tài)是**理想狀態(tài)即刀臺(tái)剛進(jìn)入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開始剪切如圖4所示刀臺(tái)比較大位移狀態(tài)是工作**差狀態(tài)要在設(shè)計(jì)上避免連切問題的產(chǎn)生必須考慮刀臺(tái)的比較大位移狀態(tài)比較大位移狀態(tài)如圖5所示錘頭下降到有效距離時(shí)刀臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)剛好頂住錘頭兩者一并向前運(yùn)動(dòng)當(dāng)錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運(yùn)動(dòng)方向上回到原位置此時(shí)刀臺(tái)仍然向前運(yùn)動(dòng)錘頭再次下降到有效距離時(shí)錘擊刀臺(tái)發(fā)生剪切而后錘頭與刀臺(tái)一并上升兩者脫離后刀臺(tái)返回原位等待下一次剪切由上分析在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中只有滿足以下三個(gè)條件時(shí)才能確保不發(fā)生連切現(xiàn)象?？刹捎枚鄼C(jī)聯(lián)合生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。廣西本地鋼筋剪切生產(chǎn)線按需定制

作用原理：電動(dòng)剪切鋼筋材質(zhì)：金屬適用對象：鋼筋適用對象性質(zhì)：金屬適用范圍：500--12000mm加工定制：是外形尺寸：28m*6m*3m重量：12000kg剪切精度：1mm鋼筋直徑范圍：￠10-32mm設(shè)備描述：該設(shè)備由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準(zhǔn)確，操作靈活方便，效率高，*需一人操作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，故障率低，產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。設(shè)備優(yōu)勢：采用進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；設(shè)備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi)；可采用多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。該設(shè)備可以剪切一級(jí)鋼到四級(jí)鋼等**帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲(chǔ)于一體的全自動(dòng)鋼筋加工生產(chǎn)線。廣泛應(yīng)用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設(shè)等領(lǐng)域。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動(dòng)式軌道加固定擋板，精度高；2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)；3、多擋板設(shè)計(jì)，定位速度快，效率高；4、雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍；5、配置套載，可**提高材料的利用率；6、控制系統(tǒng)：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。棒材生產(chǎn)線，棒材剪切線，數(shù)控彎曲中心，數(shù)控剪切線，數(shù)控棒材彎曲中心，粗鋼筋切斷，數(shù)控鋼筋彎曲中心。安徽減少人工的鋼筋剪切生產(chǎn)線哪里買氣動(dòng)元件采用**品牌中國臺(tái)灣亞德客確保使用壽命。

比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命。6.設(shè)備傳動(dòng)鏈條間距均勻減少對伺服電機(jī)、減速機(jī)沖擊力，提高其使用壽命。7.合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。8.左右翻料板氣缸均加了可調(diào)，減少上下翻料板損耗。9.輸送氣管使用硬氣管，維護(hù)方便保養(yǎng)簡單，具有節(jié)能，壓力小工作效率滿、響應(yīng)效率快。，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能。三、設(shè)備參數(shù)序號(hào)型號(hào)YZJ-160T1鋼筋剪切直徑范圍12-40mm2切刀*大剪切力1600Kn3切刀有效寬度250mm4剪切頻率20次/分5鋼筋傳送速度6鋼筋剪切長度范圍1-12m7剪切長度誤差±2mm8*小手動(dòng)剪切尺寸10mm9*小自動(dòng)剪切尺寸700mm10*小自動(dòng)輸送尺寸1000mm11鋼筋收料倉4個(gè)12加工能力40mm1根--12mm15根13剪切線總功率34KW14工作溫度范圍-10-50℃15整機(jī)自重11000kg16工作電壓380V17工作氣壓18液壓系統(tǒng)*大壓力19設(shè)備占地尺寸28m（長）×（寬）×（高）四、售后服務(wù)1.設(shè)備安裝：由用戶提前通知，在*時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場安裝。

引出的zhuan用閥門，排放掉罐中積存的冷凝水，放掉的水要用容器收集起來放到生產(chǎn)區(qū)域之外。處理油污或稀釋劑時(shí)要戴合適的手套，仔細(xì)清潔被潤滑油弄臟的表面或地面。剪切機(jī)上的襯板與上刀框架、偏心軸與銅滑塊的潤滑（每4個(gè)工作時(shí)）其他帶座軸承，鏈條等部位用壓注油qiang注油。所有的設(shè)備進(jìn)行一次大檢修（每1000小時(shí)）擠壓注油qiang時(shí)要緩慢。、電控系統(tǒng)的保3、養(yǎng)1、電控柜內(nèi)外要保持清潔。因?yàn)殡娍毓駜?nèi)線端子，繼電器觸點(diǎn)，接插元件特別多，因此要特別注意防止灰塵和腐蝕性氣體的侵蝕。2、電控柜內(nèi)要保持干燥。潮氣會(huì)降低導(dǎo)線之間，元件管腳之間及它們與底板之間的絕緣程度。尤其要防止水濺到電氣元件或接點(diǎn)處，以免引起短路或元件損壞故障。3、經(jīng)常檢查輸入及輸出端子的牢固程度，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)緊固好。4、經(jīng)常檢查電磁接觸器點(diǎn)的燒損情況，燒損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。5、經(jīng)常檢查光電開關(guān)，因?yàn)檫@種光電開關(guān)是帶反射板的當(dāng)光電開關(guān)與反射板之間的位置由于受到外力作用而變化時(shí)，就會(huì)造成設(shè)備動(dòng)作不正確。檢查辦法很簡單，當(dāng)設(shè)備上電后，觀點(diǎn)開關(guān)尾部的綠色指示燈應(yīng)該是亮的，紅色指示燈是不亮的，當(dāng)有物體經(jīng)過時(shí)，紅色指示4、燈亮，說明檢測到物體，但沒有物體經(jīng)過時(shí)。設(shè)備由承料架、送料架、剪切主機(jī)、定尺分料架、料倉、操作臺(tái)、空壓機(jī)構(gòu)成。

會(huì)造成翻料結(jié)束后，翻料裝置不返回，應(yīng)經(jīng)常檢查這些開關(guān)。檢查辦法很簡單，當(dāng)翻料裝置不動(dòng)時(shí)此開關(guān)尾部的指示燈應(yīng)是亮的當(dāng)抬起時(shí)，指示燈不亮，如果兩種狀態(tài)下指示燈都亮，說明開關(guān)已損壞，應(yīng)進(jìn)行更換，如果翻料裝置未抬起時(shí)，指6、示燈也不亮，應(yīng)調(diào)整開關(guān)的檢測距離。上面所述的接近開關(guān)監(jiān)測距離均為1mm~4mm。大于此距離開關(guān)不起作用。因?yàn)榇松a(chǎn)線是一個(gè)自動(dòng)化程度很高的設(shè)備，各個(gè)動(dòng)作之間是連續(xù)的，每個(gè)動(dòng)作的延續(xù)是靠這些檢測開關(guān)來保證的，所以這些開關(guān)狀態(tài)的好壞直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一定要定期或不定期的檢查這些開關(guān)！電器故障發(fā)生時(shí)，應(yīng)**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1）、檢查每個(gè)控制線纜接頭是否松動(dòng)。（每160個(gè)工作時(shí)）。2）、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。（每160個(gè)工作時(shí)）。3）、檢查安全微型開關(guān)（每450個(gè)工作時(shí)）。4）、檢查地線（每2000個(gè)工作時(shí)）。5）、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現(xiàn)象（每40個(gè)工作時(shí)）。設(shè)備在室外使用時(shí)，應(yīng)安裝在上面有頂7、棚，地面干燥的工棚中，必須避免在強(qiáng)陽光暴曬下使用，也不允許在雨雪中露天使用，要防風(fēng)沙、塵埃進(jìn)入設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)，否則將會(huì)導(dǎo)致機(jī)械損壞不能正常工作。2、設(shè)備潤滑為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行。整機(jī)有24塊定尺板，均為全鋼板結(jié)構(gòu)；海南鋼筋剪切生產(chǎn)線哪家強(qiáng)

承料架和送料架設(shè)計(jì)為一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；廣西本地鋼筋剪切生產(chǎn)線按需定制

作用原理：電動(dòng)剪切鋼筋·材質(zhì)：金屬·適用對象：鋼筋·適用對象性質(zhì)：金屬·適用范圍：500--12000mm·加工定制：是·外形尺寸：28m*6m*3m·重量：12000kg·型號(hào)：FHS-32·剪切精度：1mm·鋼筋直徑范圍：￠10-32mm··設(shè)備描述：該設(shè)備由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準(zhǔn)確，操作靈活方便，**，*需一人操作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，故障率低，產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。·設(shè)備優(yōu)勢：>>采用進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；>>設(shè)備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；>>棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi)；>>可采用多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工?！ぴ撛O(shè)備可以剪切一級(jí)鋼到四級(jí)鋼等**帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲(chǔ)于一體的全自動(dòng)鋼筋加工生產(chǎn)線。廣泛應(yīng)用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設(shè)等領(lǐng)域?！ぎa(chǎn)品特點(diǎn)：·1、剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動(dòng)式軌道加固定擋板，精度高；·2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)；·3、多擋板設(shè)計(jì)，定位速度快，**；·4、雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍；·5、配置套載，可**提高材料的利用率；·6、控制系統(tǒng)：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏?！ぐ舨纳a(chǎn)線，棒材剪切線，數(shù)控彎曲*，數(shù)控剪切線。廣西本地鋼筋剪切生產(chǎn)線按需定制