在使用EDM的過程中，用戶需要有固定的權(quán)限，才能將數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)提取到Vault(電子倉(cāng)庫(kù))中，進(jìn)行相應(yīng)的更改。EDM是將元數(shù)據(jù)（Metadata）和數(shù)據(jù)體（Payload）分隔開來(lái)。數(shù)據(jù)體或者說(shuō)實(shí)際數(shù)據(jù)表示的是數(shù)據(jù)所欲傳遞的實(shí)際信息，例如圖紙上設(shè)備的幾何圖形。元數(shù)據(jù)用于輔助傳遞跟數(shù)據(jù)體相關(guān)的數(shù)據(jù)，例如這份圖紙的尺寸，日期，創(chuàng)建者等等。數(shù)據(jù)體一般存儲(chǔ)在文件系統(tǒng)中，而元數(shù)據(jù)會(huì)在中心數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行存儲(chǔ)?；诋a(chǎn)品結(jié)構(gòu)的管理由于引入元數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫(kù)，人們開始將數(shù)據(jù)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行配置和管理。這樣慢慢形成了初始的產(chǎn)品BOM?；诋a(chǎn)品結(jié)構(gòu)的管理能夠更加直觀的展現(xiàn)出組裝件和單個(gè)加工產(chǎn)品之間的聯(lián)系。人們可以更方便的了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生成物料清單，或者使用列表?；诋a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和企業(yè)流程的管理如今的PLM系統(tǒng)可以按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，也可以用更多的數(shù)據(jù)形式來(lái)描述企業(yè)的運(yùn)行管理流程。PLM系統(tǒng)的使用目標(biāo)是為整個(gè)公司各個(gè)部門建立一個(gè)集成的數(shù)據(jù)模型，然后將所有的產(chǎn)品相關(guān)和流程相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到這個(gè)數(shù)據(jù)模型中。例如，用戶在CAD軟件中完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，CAD系統(tǒng)便將數(shù)據(jù)體和元數(shù)據(jù)歸類存入數(shù)據(jù)模型中。企業(yè)的流程信息也會(huì)存入數(shù)據(jù)模型中。江蘇智蝶竭誠(chéng)為您服務(wù)。打破信息孤島，PLM系統(tǒng)助力企業(yè)數(shù)據(jù)整合。德州行業(yè)PLM系統(tǒng)

PLM系統(tǒng)為獨(dú)的系統(tǒng)提供統(tǒng)一的支撐平臺(tái)，以支持企業(yè)業(yè)務(wù)過程的協(xié)同運(yùn)作。解決了CAD等設(shè)計(jì)領(lǐng)域軟件及ERP等經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域軟件只針對(duì)產(chǎn)品生命周期特定階段進(jìn)行管理的不足，將這些孤立的系統(tǒng)整合集成，為不同的應(yīng)用系統(tǒng)提供統(tǒng)一的基礎(chǔ)信息，是連接企業(yè)各業(yè)務(wù)部門的信息平臺(tái)和紐帶。功能PLM解決方案中所需要的功能可以按照不同的方式進(jìn)行分類和描述，不同的企業(yè)會(huì)關(guān)注不同的功能。金蝶PLM主要包括以下功能：1、數(shù)據(jù)管理。數(shù)據(jù)管理是PLM的功能之一，用來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件，結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理是以電子倉(cāng)庫(kù)為底層支持，以BOM為組織核把定義終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來(lái)。實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效組織、控制和管理。3、過程管理。過程管理用于管理產(chǎn)品生命周期各個(gè)階段的任務(wù)、人員和數(shù)據(jù)．通過過程管理控制設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的修改，包括項(xiàng)目管理、工作流管理和產(chǎn)品生命周期管理。項(xiàng)目管理主要面向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，對(duì)過程的劃分是粗粒度的，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過程執(zhí)行不提供支持；工作流管理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過程執(zhí)行提供有效的支持。江蘇智蝶竭誠(chéng)為您服務(wù)。德州行業(yè)PLM系統(tǒng)高效協(xié)同研發(fā)，PLM系統(tǒng)助力企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)。

（3）電子資料的版本沒有按照ISO的要求進(jìn)行控制，電子資料的版本更新的及時(shí)性沒人監(jiān)督執(zhí)行，容易造成使用過時(shí)的版本數(shù)據(jù)，產(chǎn)生錯(cuò)誤的情況。（4）電子資料的組織形式不科學(xué)，沒有形成便于查詢、利用的體系。許多相互之間有關(guān)聯(lián)的資料由于是由不同部門來(lái)完成的，而被分開存放，形成一個(gè)個(gè)的“孤島”。（5）技術(shù)管理思想中只注重對(duì)結(jié)果的管理，不重視對(duì)過程的控制，員工之間缺乏協(xié)同工作的意識(shí)，各自為政，沒有主動(dòng)提供或充分利用他人及歷史資料的習(xí)慣。.開發(fā)過程組織缺乏計(jì)算機(jī)化的協(xié)同工作管理能力在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)提出了很高的要求，如何將每個(gè)人的力量發(fā)揮出來(lái)，并協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作，是一項(xiàng)十分不容易的工作。在沒有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的幫助下，很難達(dá)到較為理想的效果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）無(wú)法制定合理詳盡的開發(fā)計(jì)劃。由于不能實(shí)時(shí)地了解每個(gè)開發(fā)人員正在進(jìn)行哪些工作，沒有對(duì)每個(gè)開發(fā)人員的工作能力進(jìn)行評(píng)價(jià)的指標(biāo)，沒有過去曾經(jīng)做過類似項(xiàng)目詳細(xì)的工作量的統(tǒng)計(jì)，所以只能憑計(jì)劃人的經(jīng)驗(yàn)制定開發(fā)計(jì)劃，可執(zhí)行性大打折扣。（2）無(wú)法實(shí)時(shí)、真實(shí)地了解項(xiàng)目進(jìn)度。對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的了解一般通過填表、開會(huì)等方式。江蘇智蝶竭誠(chéng)為您服務(wù)。

提高產(chǎn)品開發(fā)效率是PLM系統(tǒng)的**優(yōu)勢(shì)之一，它通過集中管理的設(shè)計(jì)文檔和數(shù)據(jù)同步機(jī)制，為企業(yè)提供了快、速響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力。這種機(jī)制確保了設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、工程部門、制造單位以及其他相關(guān)部門能夠?qū)崟r(shí)訪問到***的產(chǎn)品信息和設(shè)計(jì)變更，從而實(shí)現(xiàn)信息共享和流程協(xié)同。在傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程中，信息孤島和數(shù)據(jù)不一致性常常導(dǎo)致研發(fā)進(jìn)度的延誤和資源的浪費(fèi)。PLM系統(tǒng)通過提供一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，消、除了這些障礙，使得跨部門的溝通更加順暢，決策過程更加高、效。設(shè)計(jì)文檔的集中存儲(chǔ)和管理，以及與CAD、CAM等工具的集成，進(jìn)一步加快了設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過程。此外，PLM系統(tǒng)還支持自動(dòng)化的工作流程，如自動(dòng)化的審批流程、任務(wù)分配和進(jìn)度跟、蹤，這些都有助于減少人為錯(cuò)誤和提高研發(fā)工作的透明度。自動(dòng)化的流程還允許研發(fā)團(tuán)隊(duì)將更多的時(shí)間和精力投、入到創(chuàng)新和問題解決上，而不是日常的文檔管理和協(xié)調(diào)工作中。PLM：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。

產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中不可或缺的關(guān)鍵工具。它不僅覆蓋了產(chǎn)品從**初的概念構(gòu)思到**終的退役處理的整個(gè)生命周期，而且通過整合跨部門的數(shù)據(jù)和流程，確保了信息的一致性和可追溯性。PLM系統(tǒng)的**功能在于提供一個(gè)***的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，使設(shè)計(jì)、工程、制造、銷售以及服務(wù)等不同部門能夠共享實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)高、效的協(xié)同工作。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，PLM系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快、速響應(yīng)市場(chǎng)變化，通過自動(dòng)化的流程和數(shù)據(jù)同步機(jī)制，縮短產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到上市的時(shí)間。它通過減少信息孤島和重復(fù)勞動(dòng)，大幅提升了研發(fā)速度和效率。此外，PLM系統(tǒng)還具備強(qiáng)大的質(zhì)量管理功能，能夠監(jiān)控和分析產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，識(shí)別并解決潛在問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。常州金蝶軟件PLM系統(tǒng)能夠跟蹤產(chǎn)品生命周期中的數(shù)據(jù)，確保設(shè)計(jì)和制造過程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。德州行業(yè)PLM系統(tǒng)

常州金蝶軟件PLM系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)存儲(chǔ)庫(kù)，用于集中存儲(chǔ)和管理與產(chǎn)品相關(guān)的各種數(shù)據(jù)。德州行業(yè)PLM系統(tǒng)

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫(kù)及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購(gòu)零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn)，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對(duì)于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。同時(shí)該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。4、提升管理能力與效益從工廠業(yè)務(wù)管控來(lái)說(shuō)，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范，明晰了職責(zé)。同時(shí)，該系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。從公司管理的角度來(lái)說(shuō)，能準(zhǔn)確找到問題所在以及如何改進(jìn)。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫(kù)及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購(gòu)零部件檢驗(yàn)過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗(yàn)，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對(duì)于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。同時(shí)該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。德州行業(yè)PLM系統(tǒng)