針對電子半導體行業(yè)芯片載板、封裝模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的超精密數(shù)控車床，以 “納米級精度、穩(wěn)定可靠” 突破技術限制。該機床采用空氣靜壓主軸，轉速達 20000rpm，主軸跳動量≤0.0001mm，可實現(xiàn)納米級車削。X/Z 軸采用液體靜壓導軌，運行平穩(wěn)，振動幅度≤0.0005mm，定位精度達 ±0.0003mm，重復定位精度 ±0.0001mm。在芯片載板加工中，針對厚度 0.1mm 的銅合金載板，機床可完成高精度車削，平面度誤差≤0.0005mm，滿足芯片封裝的超高精度要求。配備恒溫控制系統(tǒng)，將機床工作溫度控制在 20±0.1℃，避免環(huán)境溫度變化影響加工精度。目前，該機床已通過半導體行業(yè)認證，應用于臺積電、中芯國際的供應鏈企業(yè)，助力半導體行業(yè)實現(xiàn)超精密加工國產(chǎn)化。五面體加工中心的立柱結構，保證大切削量時的剛性。廣東數(shù)控機床報價

信立智能推出的數(shù)控立式車床，聚焦盤類、輪轂類零件的加工，以 “高精度、大承重” 為重點優(yōu)勢，適配汽車輪轂、電機端蓋、法蘭盤等零件的加工。該機床比較大加工直徑 1200mm，最大承重 1000kg，采用立式結構，工件裝夾方便，排屑順暢。X/Z 軸采用線性導軌，定位精度≤±0.005mm，重復定位精度 ±0.003mm，搭載 15kW 主軸電機，轉速 2000rpm，可完成輪轂的車削、銑削、鉆孔復合加工。配備自動上下料機器人，可實現(xiàn)輪轂的自動抓取與裝夾，裝夾時間縮短至 1 分鐘，單臺設備日均加工輪轂達 120 個，比人工加工提升 2 倍。在汽車輪轂加工中，機床可加工出高精度的輪輞與輪轂表面，跳動量≤0.01mm，確保輪轂的動平衡性能，目前已與米其林、固特異等企業(yè)的供應鏈達成合作。惠州數(shù)控機床直銷精密數(shù)控磨床配備恒溫系統(tǒng)，避免溫度波動影響加工精度。

針對液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強密封” 為設計理念。該機床采用臥式斜床身結構，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對液壓油缸內(nèi)壁，可實現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達 Ra0.4μm，減少液壓油流動阻力。在液壓閥加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機床已應用于三一重工、徐工機械的液壓零部件供應鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質量與穩(wěn)定性。

數(shù)控機床在醫(yī)療器械制造的應用：醫(yī)療器械制造對產(chǎn)品安全性和精度要求極高，數(shù)控機床是重要生產(chǎn)設備。在骨科植入物加工中，五軸聯(lián)動數(shù)控機床可根據(jù)患者個性化需求，加工出復雜形狀的人工關節(jié)、接骨板等，精度達 0.01mm，確保植入物與人體骨骼完美貼合。數(shù)控車床用于加工注射器針頭、導絲等細長精密零件，通過高精度回轉和進給運動，保證零件尺寸一致性和表面光潔度，Ra 值可達 0.2μm。在口腔醫(yī)療器械制造方面，數(shù)控機床能快速精細加工定制化義齒、牙模等，縮短患者周期。此外，在手術器械、醫(yī)療設備外殼等加工中，數(shù)控機床憑借其高精度和自動化特性，保障醫(yī)療器械產(chǎn)品質量與可靠性。數(shù)控齒輪插齒機通過插齒刀上下運動，加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。

信立智能針對模具行業(yè)電極加工需求，研發(fā)的電極數(shù)控銑床，以 “高精度、高效率” 為重點優(yōu)勢，適配銅電極、石墨電極的加工。該機床 X/Y/Z 軸行程 500×400×350mm，重復定位精度≤±0.002mm，搭載 24000rpm 高速主軸，可實現(xiàn)電極的高精度銑削，表面粗糙度達 Ra0.1μm，無需后續(xù)拋光。配備真空吸盤夾具，可快速固定石墨電極，避免裝夾變形，裝夾時間縮短至 30 秒。支持多電極同時加工，一次裝夾可完成 6 個電極的加工，加工效率提升 50%。在塑料模具電極加工中，針對復雜形狀的銅電極，機床可精確銑削出細微紋路與型腔，尺寸誤差≤0.003mm，確保模具成型精度。目前，該機床已應用于模塑科技、偉星新材等模具企業(yè)，幫助客戶提升電極加工效率與質量。數(shù)控沖床的自動換模裝置，快速切換模具適應不同產(chǎn)品需求。江門多功能數(shù)控機床維修

復合加工數(shù)控機床集成多種工藝，減少工件周轉提升效率。廣東數(shù)控機床報價

按照伺服系統(tǒng)控制方式，數(shù)控機床可分為開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床和閉環(huán)控制數(shù)控機床。開環(huán)控制數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中不配備位置檢測裝置，無位移實際值反饋與指令值進行比較修正，控制信號單向流動。其結構簡單、成本較低，但由于無法實時監(jiān)測和調(diào)整機床的運動誤差，加工精度相對較低，適用于對加工精度要求不高、負載較小的場合，如一些簡易的數(shù)控雕刻機。半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在開環(huán)控制系統(tǒng)的基礎上，在伺服機構中安裝角位移檢測裝置，可間接檢測移動部件的位移，然后將檢測信息反饋到數(shù)控裝置中。該方式能補償部分傳動環(huán)節(jié)的誤差，加工精度較開環(huán)控制有所提高，應用較為，許多常見的數(shù)控車床、銑床多采用半閉環(huán)控制。閉環(huán)控制數(shù)控機床在機床移動部件位置上直接安裝直線位置檢測裝置，能夠對機床工作臺位移進行直接測量并通過反饋控制，將數(shù)控機床本身包含在位置控制環(huán)之內(nèi)，機械系統(tǒng)引起的誤差可由反饋控制得以消除，加工精度高，但系統(tǒng)復雜、成本高，調(diào)試和維護難度大，常用于對加工精度要求極高的精密加工領域，如航空航天零件的加工 。廣東數(shù)控機床報價