針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機(jī)床機(jī)身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機(jī)床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此外，機(jī)床支持自動(dòng)化上下料對接，可與機(jī)器人組成微型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)無人化加工，目前已應(yīng)用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。五面體數(shù)控機(jī)床一次裝夾可加工五個(gè)面，提高箱體類零件加工效率。江門四軸數(shù)控機(jī)床廠家

針對軌道交通行業(yè)高鐵、地鐵零部件的重型加工需求，信立智能研發(fā)的軌道交通數(shù)控龍門銑床，以 “大負(fù)載、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢。該機(jī)床龍門寬度 3000mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3200mm，Z 軸行程 1000mm，最大承重 10 噸，可加工高鐵轉(zhuǎn)向架、地鐵車體框架等大型零件。采用雙驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，X 軸配備四個(gè)伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度≤±0.015mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 主軸，功率 30kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成轉(zhuǎn)向架橫梁的銑削與鉆孔，加工精度達(dá) IT6 級，完全滿足軌道交通行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。配備自動(dòng)排屑系統(tǒng)與鐵屑回收裝置，實(shí)現(xiàn)鐵屑的集中回收與再利用，降低材料浪費(fèi)。目前，該機(jī)床已應(yīng)用于中車集團(tuán)下屬企業(yè)，幫助客戶提升軌道交通零部件的加工效率與質(zhì)量。珠海五軸數(shù)控機(jī)床按需設(shè)計(jì)數(shù)控沖床的自動(dòng)送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。

信立智能始終以 “技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級”，推出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床，融合車床與銑床的功能優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的 “一次裝夾、多面加工”。該機(jī)床采用 C 軸分度與 Y 軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)，可完成軸類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等復(fù)合工序，無需頻繁更換設(shè)備，加工效率提升 60%。X/Z 軸行程 500×1000mm，Y 軸行程 ±100mm，C 軸分度精度 ±5″，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，加工精度達(dá) IT5 級。在汽車傳動(dòng)軸加工中，機(jī)床可一次性完成傳動(dòng)軸外圓車削、鍵槽銑削、法蘭鉆孔等工序，加工時(shí)間比傳統(tǒng)多設(shè)備加工縮短 70%，且零件同軸度誤差≤0.005mm，完全滿足汽車傳動(dòng)系統(tǒng)要求。目前，該機(jī)床已通過汽車行業(yè)認(rèn)證，應(yīng)用于上汽、東風(fēng)汽車的零部件生產(chǎn)線。

數(shù)控機(jī)床的工作過程起始于根據(jù)零件圖紙編寫加工程序。加工程序以數(shù)字和字符編碼的形式記錄加工所需的各項(xiàng)信息，如刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、切削速度、進(jìn)給量等。這些信息通過輸入裝置傳輸至數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理，包括譯碼、運(yùn)算等操作。處理完成后，計(jì)算機(jī)通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出精確指令。。機(jī)床主體在檢測反饋裝置的協(xié)同配合下，嚴(yán)格按照這些指令，對工件加工所需的各種動(dòng)作，如刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和進(jìn)給速度等實(shí)現(xiàn)精細(xì)自動(dòng)控制，終完成工件的加工。以加工一個(gè)具有復(fù)雜輪廓的零件為例，編程人員依據(jù)零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)刀具路徑，并編寫相應(yīng)的數(shù)控程序。程序輸入數(shù)控裝置后，數(shù)控裝置計(jì)算出每個(gè)時(shí)刻刀具應(yīng)處的位置和運(yùn)動(dòng)方向等信息，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刀具和工件按照預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)檢測反饋裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測刀具的實(shí)際位置，并將信息反饋給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置根據(jù)反饋信息對刀具位置進(jìn)行微調(diào)，確保加工精度 。數(shù)控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應(yīng)長軸類零件加工。

數(shù)控機(jī)床的基本工作原理：數(shù)控機(jī)床是一種通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的精密設(shè)備，其關(guān)鍵原理基于數(shù)字代碼指令驅(qū)動(dòng)。首先，編程人員根據(jù)零件的設(shè)計(jì)圖紙，使用的 CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）軟件編制加工程序，將加工路徑、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)等信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的 G 代碼和 M 代碼。這些代碼通過 USB、網(wǎng)絡(luò)等方式傳輸至數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)解析代碼后，控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，帶動(dòng)工作臺或主軸沿 X、Y、Z 等坐標(biāo)軸進(jìn)行精確運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測反饋裝置（如光柵尺、編碼器）傳回的位置和速度信息，形成閉環(huán)控制，確保刀具按照預(yù)定軌跡進(jìn)行切削，從而實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的自動(dòng)化加工，相比傳統(tǒng)機(jī)床大幅提升加工精度和生產(chǎn)效率 。高速數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，縮短切削時(shí)間，大幅提高生產(chǎn)效率。多軸數(shù)控機(jī)床檢修

五面體加工中心一次裝夾完成五個(gè)面加工，減少定位誤差。江門四軸數(shù)控機(jī)床廠家

信立智能始終關(guān)注中小企業(yè)發(fā)展需求，推出的小型數(shù)控銑床，以 “小巧實(shí)用、高性價(jià)比” 為重點(diǎn)賣點(diǎn)，單臺售價(jià)低至 10 萬元，為大型設(shè)備的 30%。該機(jī)床 X/Y/Z 軸行程 500×300×350mm，重復(fù)定位精度≤±0.01mm，搭載國產(chǎn)華中 8 型數(shù)控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足小型零件加工需求。配備 5.5kW 主軸電機(jī)，轉(zhuǎn)速 8000rpm，可加工鋁合金、鑄鐵等常見材料，例如加工小型五金支架，機(jī)床日均加工量達(dá) 200 件，相比人工加工節(jié)省 1 名工人。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，易損件更換成本低，適合技術(shù)團(tuán)隊(duì)規(guī)模較小的中小企業(yè)。信立智能為該機(jī)床提供操作培訓(xùn)與 1 年質(zhì)保，定期發(fā)送維護(hù)教程，幫助中小企業(yè)快速掌握設(shè)備使用技巧，輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。江門四軸數(shù)控機(jī)床廠家