面對船舶制造行業(yè)大型零部件的加工需求，信立智能研發(fā)的船舶數(shù)控龍門銑床，以 “超大行程、一定強承重” 突破行業(yè)限制。該機床龍門寬度 5000mm，X 軸最大行程 12000mm，Y 軸行程 5200mm，Z 軸行程 1500mm，最大承重 20 噸，可加工船舶螺旋槳、船體框架等大型零件。采用多驅(qū)動進給系統(tǒng)，X 軸配備六個伺服電機，運行平穩(wěn)，定位精度≤±0.02mm，確保大尺寸零件加工的一致性。搭載 BT50 大功率主軸，功率 45kW，轉(zhuǎn)速 6000rpm，可完成厚鋼板的強力切削，針對 50mm 厚的船用鋼板，可實現(xiàn) 10mm 深度的一次銑削，切削效率比傳統(tǒng)設備提升 50%。配備大型排屑機與鐵屑回收系統(tǒng)，可快速處理大量鐵屑，避免堆積影響生產(chǎn)。目前，該機床已應用于中船重工、江南造船廠等企業(yè)，助力船舶制造行業(yè)實現(xiàn)大型零件加工自動化。數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷功能，快速定位設備問題縮短維修時間?；葜荻喙δ軘?shù)控機床廠家

信立智能深耕數(shù)控機床領域多年，推出的臥式加工中心數(shù)控機床，專為大型復雜零件加工設計，適配汽車發(fā)動機缸體、工程機械箱體等重型工件。該機床采用雙工作臺設計，可實現(xiàn) “加工 + 裝夾” 同步進行，減少輔助時間，設備利用率提升至 90% 以上。X/Y/Z 軸最大行程達 1200×1000×900mm，最大承重 500kg，搭載 BT50 主軸，輸出扭矩達 180N?m，可輕松加工 45# 鋼、不銹鋼等硬質(zhì)材料。配備高精度光柵尺，定位精度≤±0.003mm，加工的發(fā)動機缸體曲軸孔圓度誤差≤0.002mm，完全滿足汽車行業(yè)嚴苛標準。同時，機床配備油溫控制系統(tǒng)，可將主軸溫度穩(wěn)定在 ±1℃以內(nèi)，避免溫度變化影響加工精度，確保批量生產(chǎn)的零件一致性，目前已與比亞迪、長城汽車下屬零部件廠達成長期合作。東莞車銑復合數(shù)控機床解決方案柔性數(shù)控機床可快速切換加工任務，適應多品種小批量生產(chǎn)模式。

從功能用途角度，數(shù)控機床可分為數(shù)控金屬切削機床、數(shù)控金屬成形機床和數(shù)控特種加工機床。數(shù)控金屬切削機床是最常見的一類，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床等。數(shù)控車床主要用于車削回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類零件；數(shù)控銑床可對平面、溝槽、曲面等進行銑削加工；數(shù)控鉆床用于鉆孔加工；數(shù)控鏜床用于鏜孔，以提高孔的精度和表面質(zhì)量；數(shù)控磨床用于對工件表面進行磨削，獲得高精度和低表面粗糙度。數(shù)控金屬成形機床用于金屬材料的成型加工，像數(shù)控折彎機可將金屬板材彎曲成特定角度和形狀；數(shù)控彎管機用于彎曲管材；數(shù)控壓力機可進行沖壓、拉伸等成型操作。

    佛山市信立智能機械科技有限公司（簡稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機床，是精密零件加工領域的重點裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機床采用中國臺灣進口線性導軌，X/Y/Z軸行程分別達800×500×600mm，重復定位精度≤±，可精細完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對鋁合金變速箱殼體，機床可一次性完成12個孔徑的精細鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時，機床配備自動排屑系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，單臺設備日均加工零件量可達300件，大幅降低企業(yè)用工成本。 數(shù)控電火花成型機床通過電極形狀復制，加工模具型腔。

主軸部件是數(shù)控機床實現(xiàn)切削加工的部件，主要由主軸、主軸電機、主軸軸承、傳動裝置等組成。主軸的作用是帶動刀具或工件旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切削運動。主軸電機為 spindle 提供動力，現(xiàn)代數(shù)控機床多采用交流伺服電機，具有調(diào)速范圍廣、輸出功率大、響應速度快等優(yōu)點。主軸軸承的性能直接影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛度，常用的軸承類型有滾動軸承和靜壓軸承。滾動軸承具有摩擦系數(shù)小、安裝方便的特點，廣泛應用于各種數(shù)控機床；靜壓軸承則通過壓力油膜支撐主軸，具有極高的旋轉(zhuǎn)精度和剛度，適用于高精度加工機床。主軸傳動裝置用于將主軸電機的動力傳遞給主軸，常見的傳動方式有齒輪傳動、帶傳動和直接傳動。齒輪傳動可實現(xiàn)較大的傳動比和扭矩傳遞，適用于大切削量加工；帶傳動具有結(jié)構簡單、噪聲低的優(yōu)點，常用于小型數(shù)控機床；直接傳動則將主軸電機與主軸直接連接，傳動效率高，運動平穩(wěn)，適用于高速加工中心。數(shù)控齒輪滾齒機通過滾刀與齒輪坯的嚙合，加工漸開線齒輪。東莞帶尾頂數(shù)控機床定制

數(shù)控沖床的自動換模裝置，快速切換模具適應不同產(chǎn)品需求?；葜荻喙δ軘?shù)控機床廠家

信立智能針對包裝行業(yè)紙箱模切版、包裝模具的加工需求，研發(fā)的包裝數(shù)控銑床，以 “快速加工、靈活適配” 為重點優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 2500×1200×300mm，可加工 2.4m×1.2m 的大型紙箱模切版，支持密度板、膠合板等模具基材加工。搭載 7.5kW 高速主軸，轉(zhuǎn)速 18000rpm，模切刀槽加工速度達 15m/min，且槽寬誤差≤0.05mm，確保模切刀精確安裝。配備自動定位系統(tǒng)，通過光電傳感器快速識別板材基準邊，定位時間縮短至 10 秒，大幅提升裝夾效率。支持 CAD 圖紙直接導入，可自動生成模切版加工路徑，換型調(diào)試時間≤15 分鐘，滿足包裝行業(yè)多批次、快迭代的生產(chǎn)需求。目前，該機床已應用于娃哈哈、農(nóng)夫山泉的包裝供應鏈企業(yè)，幫助客戶將模切版加工效率提升 40%，模具合格率達 99.8%。惠州多功能數(shù)控機床廠家