數(shù)控機床的輔助裝置主要包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、防護裝置等，它們對機床的正常運行和使用壽命起著重要的保障作用。潤滑系統(tǒng)用于對機床的運動部件進行潤滑，減少摩擦和磨損，常見的潤滑方式有手動潤滑、自動間歇潤滑和自動連續(xù)潤滑。冷卻系統(tǒng)用于對切削過程中的刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質量，常用的冷卻介質有切削液和壓縮空氣。排屑裝置用于及時排出加工過程中產生的切屑，防止切屑堆積影響加工精度和機床運行，常見的排屑裝置有鏈式排屑器、螺旋排屑器和刮板排屑器。防護裝置用于保護操作人員的安全和機床的正常運行，包括機床防護罩、電氣柜防護等，防護罩可防止切屑和切削液飛濺，電氣柜防護可防止灰塵和濕氣進入，影響電氣元件的性能。數(shù)控沖床通過程序控制沖壓模具，實現(xiàn)金屬板材的自動化加工?；葜荻喙δ軘?shù)控機床

信立智能在數(shù)控機床的智能化升級中，創(chuàng)新性加入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模塊，推出的 “智能互聯(lián)型” 數(shù)控機床，可接入企業(yè) MES 系統(tǒng)，實現(xiàn) “設備 - 車間 - 企業(yè)” 的數(shù)據(jù)互通。通過該模塊，管理人員可實時查看機床運行參數(shù)（如主軸轉速、進給速度、加工進度）、生產數(shù)據(jù)（如完成零件數(shù)量、合格率），并生成數(shù)據(jù)報表，為生產計劃調整提供依據(jù)。例如當某臺機床出現(xiàn)主軸溫度異常時，系統(tǒng)會立即發(fā)出預警，并推送故障排查建議，工程師可遠程指導現(xiàn)場人員處理，設備停機時間縮短 60%。同時，系統(tǒng)支持遠程程序傳輸，工程師在辦公室即可將加工程序發(fā)送至機床，無需現(xiàn)場操作，調試效率提升 50%，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化生產管理。珠海帶尾頂數(shù)控機床貨源數(shù)控雕刻機的高速主軸配合精密導軌，保證雕刻表面光潔度。

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機床，聚焦模具行業(yè)復雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點特點，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達 ±0.001mm，重復定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動調節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對 PP 材料模具，機床可加工出復雜的曲面型腔，表面粗糙度達 Ra0.2μm，無需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時加工，可一次性完成 4 個相同型腔的加工，大幅提升模具生產效率，目前已應用于富士康、比亞迪模具廠等企業(yè)。

按照伺服系統(tǒng)控制方式，數(shù)控機床可分為開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床和閉環(huán)控制數(shù)控機床。開環(huán)控制數(shù)控機床的控制系統(tǒng)中不配備位置檢測裝置，無位移實際值反饋與指令值進行比較修正，控制信號單向流動。其結構簡單、成本較低，但由于無法實時監(jiān)測和調整機床的運動誤差，加工精度相對較低，適用于對加工精度要求不高、負載較小的場合，如一些簡易的數(shù)控雕刻機。半閉環(huán)控制數(shù)控機床是在開環(huán)控制系統(tǒng)的基礎上，在伺服機構中安裝角位移檢測裝置，可間接檢測移動部件的位移，然后將檢測信息反饋到數(shù)控裝置中。該方式能補償部分傳動環(huán)節(jié)的誤差，加工精度較開環(huán)控制有所提高，應用較為，許多常見的數(shù)控車床、銑床多采用半閉環(huán)控制。閉環(huán)控制數(shù)控機床在機床移動部件位置上直接安裝直線位置檢測裝置，能夠對機床工作臺位移進行直接測量并通過反饋控制，將數(shù)控機床本身包含在位置控制環(huán)之內，機械系統(tǒng)引起的誤差可由反饋控制得以消除，加工精度高，但系統(tǒng)復雜、成本高，調試和維護難度大，常用于對加工精度要求極高的精密加工領域，如航空航天零件的加工 。柔性數(shù)控機床可快速切換加工任務，適應多品種小批量生產模式。

數(shù)控機床的精度是衡量其性能的關鍵指標之一，主要包括定位精度、重復定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機床移動部件實際移動距離與指令位置的符合程度，反映了機床坐標軸在全行程內定位的準確性，通常以誤差值來表示，如 ±0.01mm。定位精度對加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個高精度的軸類零件時，如果機床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會出現(xiàn)偏差。重復定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復執(zhí)行多次定位，機床坐標軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機床運動的穩(wěn)定性，對于批量加工零件的一致性至關重要。若重復定位精度差，在批量加工時，每個零件的尺寸和形狀會出現(xiàn)較大差異。輪廓加工精度用于衡量機床在加工復雜輪廓時，實際加工輪廓與理想輪廓的接近程度，受機床的幾何精度、運動精度以及數(shù)控系統(tǒng)的插補精度等多種因素影響。在加工模具型腔等復雜輪廓零件時，輪廓加工精度直接決定了模具的質量和使用壽命 。激光數(shù)控機床利用激光束切割或焊接，適合薄板精密加工。深圳車銑復合數(shù)控機床維修

高速加工中心采用直線電機驅動，加速度高且運動平穩(wěn)。惠州多功能數(shù)控機床

針對眼鏡行業(yè)眼鏡框、鏡片模具的超精密加工需求，信立智能研發(fā)的眼鏡數(shù)控車床，以 “微型化、高精度” 為設計，。該機床機身尺寸 800×600×1200mm，重量 300kg，可放置在眼鏡加工車間的操作臺上，節(jié)省空間。X/Z 軸行程 100×200mm，可加工小直徑 1mm 的微型零件，重復定位精度≤±0.001mm，搭載 60000rpm 超高速主軸，可實現(xiàn)眼鏡框鈦合金材質的精細車削，表面粗糙度達 Ra0.05μm，接近鏡面效果。配備微型刀具系統(tǒng)，支持 0.2mm 直徑的微小刀具，可加工眼鏡框上的細小花紋與孔位，尺寸誤差≤0.002mm。在眼鏡鏡片模具加工中，機床可加工出高精度的模具型腔，確保鏡片光學性能，目前已應用于蔡司、依視路等眼鏡企業(yè)的供應鏈，幫助客戶實現(xiàn)眼鏡零件的超精密加工?；葜荻喙δ軘?shù)控機床