信立智能在數控機床的環(huán)保性能上持續(xù)升級，推出的環(huán)保型數控車床，通過多項技術創(chuàng)新減少生產過程中的污染與能耗。該機床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達 99% 以上，避免油霧擴散污染車間空氣，保護工人健康；采用靜音設計，運行噪音≤75dB，遠低于行業(yè)平均的 85dB，改善車間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時自動切斷非必要電源，進一步減少能耗。以一臺數控車床為例，傳統(tǒng)設備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機床需 35 度，年節(jié)省電費超 9000 元。同時，機床采用可回收材料制造，報廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國家環(huán)保產品認證。數控銑床通過銑刀旋轉切削，可加工平面、溝槽及三維復雜形狀。江門多功能數控機床廠家

進給機構用于實現工作臺和主軸的進給運動，主要由伺服電機、傳動裝置、絲杠螺母副等組成。伺服電機作為進給運動的動力源，通過傳動裝置將動力傳遞給絲杠螺母副，進而帶動工作臺或主軸運動。常見的傳動裝置有同步帶傳動和齒輪傳動。同步帶傳動具有傳動比準確、噪聲低的優(yōu)點，適用于高速進給系統(tǒng)；齒輪傳動則可實現較大的傳動比和扭矩傳遞，適用于重載進給系統(tǒng)。絲杠螺母副是進給機構的關鍵部件，常用的有滾珠絲杠副和靜壓絲杠副。滾珠絲杠副通過滾珠在絲杠和螺母之間的滾動實現傳動，具有摩擦系數小、傳動效率高、運動平穩(wěn)的優(yōu)點，廣泛應用于各種數控機床；靜壓絲杠副則通過壓力油膜實現絲杠和螺母的無間隙傳動，具有極高的傳動精度和剛度，適用于高精度數控機床。佛山五軸數控機床生產廠家數控雕刻機的刀庫管理系統(tǒng)，自動選擇合適刀具提高效率。

五軸聯動數控機床是一種具有五個坐標軸同時聯動功能的數控機床，其機械結構具有以下優(yōu)勢：可實現復雜曲面的加工，如航空發(fā)動機葉片、葉輪等，這些零件的形狀復雜，需要五個坐標軸的協同運動才能完成加工；加工精度高，五軸聯動加工可減少工件的裝夾次數，避免因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度；加工效率高，五軸聯動加工可一次裝夾完成多個面的加工，減少了輔助時間，提高了加工效率；可提高刀具的使用壽命，五軸聯動加工可使刀具以比較好角度和方向進行切削，減少刀具的磨損，提高刀具的使用壽命。五軸聯動數控機床的機械結構通常包括三個直線坐標軸（X、Y、Z）和兩個旋轉坐標軸（A、B 或 A、C），旋轉坐標軸的結構設計較為復雜，需要具備良好的剛度和精度，以保證五軸聯動加工的精度和穩(wěn)定性。

數控機床的可控軸數是指機床數控裝置能夠控制的坐標軸數量，常見的有三軸（X、Y、Z）、四軸（在三軸基礎上增加一個旋轉軸，如 A 軸）、五軸（除 X、Y、Z 軸外，同時控制兩個旋轉軸，如 A、B 軸或 A、C 軸等）等。可控軸數越多，機床能夠加工的零件形狀越復雜。聯動軸數則是指能夠同時協調運動，以完成特定加工任務的坐標軸數量。例如，三軸聯動的數控機床可以加工平面曲線輪廓，通過 X、Y、Z 軸的協同運動，實現刀具在平面內的任意軌跡運動。四軸聯動能在三軸聯動的基礎上，增加一個旋轉軸的運動，適合加工箱體類零件，可在零件的側面或者圓柱體的曲面鉆孔等。五軸聯動的數控機床應用更為，刀具可以被定在空間的任意方向，能夠加工出各種復雜的曲面，如航空發(fā)動機葉片、葉輪等具有復雜空間曲面的零件，只有通過五軸聯動加工中心才能實現高精度加工 。數控電火花成型機床通過電極形狀復制，加工模具型腔。

信立智能推出的經濟型立式加工中心，專為中小五金企業(yè)量身定制，以 “高性價比、實用可靠” 為賣點，單臺售價低至 18 萬元，為設備的 50%。該機床 X/Y/Z 軸行程 650×400×500mm，重復定位精度≤±0.008mm，搭載三菱 M70 數控系統(tǒng)，支持基本銑削、鉆孔、攻絲功能，滿足中小批量零件加工需求。配備 16 把刀庫，換刀時間 1.5 秒，可連續(xù)完成多道工序，設備利用率提升至 85%。在某小型五金廠應用中，加工不銹鋼緊固件，機床日均加工量達 400 件，相比人工加工節(jié)省 2 名工人，設備投入成本 8 個月即可收回。信立智能為該機床提供安裝調試、1 年質保服務，定期上門巡檢，解決中小企業(yè)技術能力薄弱的問題，助力其快速實現自動化升級。數控車床適合旋轉體零件加工，自動完成車削、鉆孔等多道工序。江門車銑復合數控機床按需設計

臥式加工中心的托盤交換系統(tǒng)，實現工件的連續(xù)加工。江門多功能數控機床廠家

針對農機行業(yè) “工況復雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農機數控車床，以 “高剛性、強切削” 為設計亮點，適配農機齒輪、傳動軸、軸承座等零件的加工。該機床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導軌寬度達 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉速 4000rpm，針對 45# 鋼農機傳動軸，可實現 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設備提升 30%。配備自動排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。在某農機廠應用中，加工直徑 100mm 的農機齒輪軸，機床日均加工量達 150 件，零件表面硬度達 HRC28-32，完全滿足農機度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機、雷沃重工達成合作。江門多功能數控機床廠家