數(shù)控機(jī)床的精度是衡量其性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，主要包括定位精度、重復(fù)定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機(jī)床移動(dòng)部件實(shí)際移動(dòng)距離與指令位置的符合程度，反映了機(jī)床坐標(biāo)軸在全行程內(nèi)定位的準(zhǔn)確性，通常以誤差值來(lái)表示，如 ±0.01mm。定位精度對(duì)加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個(gè)高精度的軸類零件時(shí)，如果機(jī)床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會(huì)出現(xiàn)偏差。重復(fù)定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復(fù)執(zhí)行多次定位，機(jī)床坐標(biāo)軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，對(duì)于批量加工零件的一致性至關(guān)重要。若重復(fù)定位精度差，在批量加工時(shí)，每個(gè)零件的尺寸和形狀會(huì)出現(xiàn)較大差異。輪廓加工精度用于衡量機(jī)床在加工復(fù)雜輪廓時(shí)，實(shí)際加工輪廓與理想輪廓的接近程度，受機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度以及數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)精度等多種因素影響。在加工模具型腔等復(fù)雜輪廓零件時(shí)，輪廓加工精度直接決定了模具的質(zhì)量和使用壽命 。數(shù)控齒輪滾齒機(jī)通過滾刀與齒輪坯的嚙合，加工漸開線齒輪。江門動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床廠家

面對(duì)玩具行業(yè)多造型、小尺寸零件的加工需求，信立智能推出的玩具數(shù)控車床，以 “高靈活性、低成本” 為設(shè)計(jì)亮點(diǎn)，適配玩具齒輪、轉(zhuǎn)軸、連接件等零件的加工。該機(jī)床機(jī)身緊湊，占地面積 1.5㎡，適合玩具車間密集布局，X/Z 軸行程 200×400mm，可加工最大直徑 80mm 的零件，重復(fù)定位精度≤±0.006mm。搭載簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程，操作人員無(wú)需專業(yè)編程知識(shí)，通過拖拽圖標(biāo)即可生成加工程序，新員工 3 天即可操作。配備手動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，適合小批量、多品種玩具零件加工，例如加工玩具車轉(zhuǎn)軸，機(jī)床日均加工量達(dá) 600 件，零件尺寸誤差≤0.01mm，完全滿足玩具裝配要求。信立智能還提供玩具零件專屬加工方案，可根據(jù)零件圖紙優(yōu)化刀具路徑，降低材料損耗，目前已應(yīng)用于樂高、奧飛娛樂等玩具企業(yè)。中山五軸數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)激光切割機(jī)的吹氣系統(tǒng)，吹除熔渣保證切割面光滑。

信立智能推出的數(shù)控電火花成型機(jī)床，聚焦模具行業(yè)復(fù)雜型腔的加工需求，以 “高精度、低損耗” 為重點(diǎn)特點(diǎn)，適配塑料模具、沖壓模具的型腔加工。該機(jī)床采用 Z 軸高精度伺服系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度 ±0.0005mm，可加工小尺寸 0.1mm 的細(xì)微型腔。配備智能放電控制系統(tǒng)，可根據(jù)加工材料自動(dòng)調(diào)節(jié)放電參數(shù)，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%，電極損耗率≤0.1%。在塑料模具型腔加工中，針對(duì) PP 材料模具，機(jī)床可加工出復(fù)雜的曲面型腔，表面粗糙度達(dá) Ra0.2μm，無(wú)需后續(xù)拋光，模具使用壽命提升 20%。支持多型腔同時(shí)加工，可一次性完成 4 個(gè)相同型腔的加工，大幅提升模具生產(chǎn)效率，目前已應(yīng)用于富士康、比亞迪模具廠等企業(yè)。

信立智能始終重視數(shù)控機(jī)床的可靠性，推出的全系列數(shù)控機(jī)床均經(jīng)過嚴(yán)格的性能測(cè)試與耐久性測(cè)試，確保在惡劣工況下穩(wěn)定運(yùn)行。在高低溫測(cè)試中，機(jī)床可在 - 10℃~45℃的環(huán)境中正常工作，滿足不同地區(qū)車間的使用需求；在連續(xù)運(yùn)行測(cè)試中，機(jī)床經(jīng)過 1000 小時(shí)不間斷加工，關(guān)鍵部件性能衰減率≤5%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。同時(shí)，機(jī)床采用國(guó)際品牌的部件，如日本 FANUC 伺服電機(jī)、德國(guó)海德漢光柵尺、中國(guó)臺(tái)灣 HIWIN 線性導(dǎo)軌，確保設(shè)備整體可靠性。信立智能建立了完善的質(zhì)量追溯體系，每臺(tái)機(jī)床都有的身份編碼，可追溯生產(chǎn)、檢測(cè)、出廠全流程信息，用戶可隨時(shí)查詢?cè)O(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，買得放心、用得安心。數(shù)控電火花線切割機(jī)床利用電極絲切割，適合模具精密加工。

數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由床身、立柱、工作臺(tái)、主軸部件、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架與刀庫(kù)、輔助裝置等部分構(gòu)成。這些部件通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布局，形成一個(gè)有機(jī)整體，為數(shù)控加工提供穩(wěn)定的機(jī)械支撐和精確的運(yùn)動(dòng)執(zhí)行能力。例如，床身作為機(jī)床的基礎(chǔ)部件，承受著整個(gè)機(jī)床的重量和加工時(shí)的切削力，其結(jié)構(gòu)剛度和穩(wěn)定性直接影響加工精度；工作臺(tái)則用于安裝工件，并在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)工件的定位和運(yùn)動(dòng)。床身和立柱多采用鑄鐵或焊接鋼結(jié)構(gòu)，以保證足夠的剛度和抗振性。鑄鐵床身具有良好的鑄造性能和吸振性，常用于中小型數(shù)控機(jī)床；焊接鋼結(jié)構(gòu)則具有較高的強(qiáng)度和剛度，且重量較輕，適用于大型數(shù)控機(jī)床。床身的結(jié)構(gòu)形式有水平床身、傾斜床身和立式床身等，傾斜床身可改善排屑性能，常用于數(shù)控車床；立式床身則適用于數(shù)控立式加工中心，可節(jié)省占地面積。立柱作為支撐主軸部件的重要結(jié)構(gòu)，其剛性和穩(wěn)定性對(duì)主軸的加工精度影響明顯，通常采用箱形結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋以提高剛度。數(shù)控加工中心自帶刀庫(kù)，自動(dòng)換刀實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工。數(shù)控機(jī)床檢修

數(shù)控激光切割機(jī)切縫窄、熱影響區(qū)小，適合不銹鋼等材料加工。江門動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床廠家

進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)和主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主要由伺服電機(jī)、傳動(dòng)裝置、絲杠螺母副等組成。伺服電機(jī)作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，通過傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給絲杠螺母副，進(jìn)而帶動(dòng)工作臺(tái)或主軸運(yùn)動(dòng)。常見的傳動(dòng)裝置有同步帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。同步帶傳動(dòng)具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、噪聲低的優(yōu)點(diǎn)，適用于高速進(jìn)給系統(tǒng)；齒輪傳動(dòng)則可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比和扭矩傳遞，適用于重載進(jìn)給系統(tǒng)。絲杠螺母副是進(jìn)給機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，常用的有滾珠絲杠副和靜壓絲杠副。滾珠絲杠副通過滾珠在絲杠和螺母之間的滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，具有摩擦系數(shù)小、傳動(dòng)效率高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床；靜壓絲杠副則通過壓力油膜實(shí)現(xiàn)絲杠和螺母的無(wú)間隙傳動(dòng)，具有極高的傳動(dòng)精度和剛度，適用于高精度數(shù)控機(jī)床。江門動(dòng)力刀塔機(jī)數(shù)控機(jī)床廠家