信立智能深耕數控機床領域多年，推出的臥式加工中心數控機床，專為大型復雜零件加工設計，適配汽車發(fā)動機缸體、工程機械箱體等重型工件。該機床采用雙工作臺設計，可實現(xiàn) “加工 + 裝夾” 同步進行，減少輔助時間，設備利用率提升至 90% 以上。X/Y/Z 軸最大行程達 1200×1000×900mm，最大承重 500kg，搭載 BT50 主軸，輸出扭矩達 180N?m，可輕松加工 45# 鋼、不銹鋼等硬質材料。配備高精度光柵尺，定位精度≤±0.003mm，加工的發(fā)動機缸體曲軸孔圓度誤差≤0.002mm，完全滿足汽車行業(yè)嚴苛標準。同時，機床配備油溫控制系統(tǒng)，可將主軸溫度穩(wěn)定在 ±1℃以內，避免溫度變化影響加工精度，確保批量生產的零件一致性，目前已與比亞迪、長城汽車下屬零部件廠達成長期合作。數控折彎機的補償算法，根據板材厚度自動調整折彎參數。惠州自動送料數控機床定制

信立智能研發(fā)的數控雕刻機，聚焦廣告標識、工藝品加工領域，以 “精細雕刻、高效產出” 為重點優(yōu)勢，適配亞克力、木材、金屬等多種材料的雕刻與切割。該機床 X/Y/Z 軸行程 1300×2500×200mm，搭載 3.2kW 水冷主軸，轉速 0-24000rpm 可調，可實現(xiàn)精細紋理雕刻，雕刻精度≤±0.02mm，表面粗糙度達 Ra1.6μm。支持浮雕、鏤空、切割等多種工藝，例如在亞克力板上雕刻企業(yè) LOGO，可一次性完成復雜圖案雕刻，雕刻時間比人工縮短 80%，且圖案邊緣光滑無鋸齒。配備吸附式工作臺，可牢固固定不同厚度的材料，避免雕刻過程中材料移位。支持多文件批量處理，可同時導入 10 個不同雕刻文件，實現(xiàn)連續(xù)加工，大幅提升生產效率，目前已應用于廣告制作公司、工藝品廠等，成為創(chuàng)意加工的重點裝備。佛山動力刀塔機數控機床維修數控車床的自動送料裝置實現(xiàn)無人化生產，降低人工成本。

信立智能在數控機床的環(huán)保性能上持續(xù)升級，推出的環(huán)保型數控車床，通過多項技術創(chuàng)新減少生產過程中的污染與能耗。該機床配備高效油霧凈化器，油霧收集率達 99% 以上，避免油霧擴散污染車間空氣，保護工人健康；采用靜音設計，運行噪音≤75dB，遠低于行業(yè)平均的 85dB，改善車間工作環(huán)境。在能耗方面，采用變頻主軸電機，空載能耗降低 40%，搭配智能電源管理系統(tǒng)，閑置時自動切斷非必要電源，進一步減少能耗。以一臺數控車床為例，傳統(tǒng)設備日均耗電量 60 度，環(huán)保型機床需 35 度，年節(jié)省電費超 9000 元。同時，機床采用可回收材料制造，報廢后 80% 以上的零部件可回收再利用，符合綠色制造理念，目前已獲得國家環(huán)保產品認證。

針對汽車零部件行業(yè) “大批量、高一致性” 的生產需求，信立智能研發(fā)的自動化數控生產線，由多臺立式加工中心、數控車床與機器人組成，實現(xiàn)從毛坯到成品的全流程自動化。生產線配備自動上下料機器人、物料輸送線、檢測設備，可完成汽車輪轂、剎車盤等零件的連續(xù)加工。其中，立式加工中心負責銑削、鉆孔，數控車床負責車削外圓，機器人負責工件轉運，檢測設備實時監(jiān)控零件尺寸，不合格品自動分揀。在汽車剎車盤加工中，生產線每 3 分鐘即可完成一個剎車盤的加工，日均產能達 480 件，比人工生產線提升 2 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.01mm 以內，合格率達 99.9%。信立智能可根據企業(yè)需求定制生產線布局，目前已為多家汽車零部件企業(yè)打造專屬自動化解決方案。數控車床的尾座支持鉆孔、頂針定位，適應長軸類零件加工。

信立智能針對閥門行業(yè)閥體、閥蓋等復雜零件的加工需求，研發(fā)的閥門數控車床，以 “多工序集成、高效加工” 為設計理念。該機床采用臥式斜床身結構，X/Z 軸行程 400×800mm，主軸通孔直徑 80mm，可加工最大直徑 300mm 的閥體零件。搭載雙通道數控系統(tǒng)，支持主軸與刀塔同步運行，可同時完成車削、銑削、鉆孔、攻絲等復合工序，無需頻繁裝夾，加工效率提升 50%。配備夾具，可實現(xiàn)閥體的快速定位與夾緊，裝夾時間縮短至 1 分鐘。在閥門閥芯加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、螺紋的加工，尺寸誤差≤0.01mm，密封面粗糙度達 Ra0.8μm，確保閥門的密封性能。目前，該機床已應用于上海閥門廠、良精集團等企業(yè)，幫助客戶提升閥門加工效率與質量穩(wěn)定性。數控沖床的自動送料平臺，支持大幅面板材的連續(xù)沖壓。珠海大型數控機床按需設計

數控沖床通過程序控制沖壓模具，實現(xiàn)金屬板材的自動化加工。惠州自動送料數控機床定制

數控機床的精度是衡量其性能的關鍵指標之一，主要包括定位精度、重復定位精度和輪廓加工精度。定位精度指機床移動部件實際移動距離與指令位置的符合程度，反映了機床坐標軸在全行程內定位的準確性，通常以誤差值來表示，如 ±0.01mm。定位精度對加工零件的尺寸精度有直接影響，例如在加工一個高精度的軸類零件時，如果機床定位精度不足，加工出的軸的直徑尺寸可能會出現(xiàn)偏差。重復定位精度是指在同一條件下，用相同程序重復執(zhí)行多次定位，機床坐標軸定位位置的一致性程度，同樣以誤差值衡量。它反映了機床運動的穩(wěn)定性，對于批量加工零件的一致性至關重要。若重復定位精度差，在批量加工時，每個零件的尺寸和形狀會出現(xiàn)較大差異。輪廓加工精度用于衡量機床在加工復雜輪廓時，實際加工輪廓與理想輪廓的接近程度，受機床的幾何精度、運動精度以及數控系統(tǒng)的插補精度等多種因素影響。在加工模具型腔等復雜輪廓零件時，輪廓加工精度直接決定了模具的質量和使用壽命 ?；葜葑詣铀土蠑悼貦C床定制