進給機構(gòu)用于實現(xiàn)工作臺和主軸的進給運動，主要由伺服電機、傳動裝置、絲杠螺母副等組成。伺服電機作為進給運動的動力源，通過傳動裝置將動力傳遞給絲杠螺母副，進而帶動工作臺或主軸運動。常見的傳動裝置有同步帶傳動和齒輪傳動。同步帶傳動具有傳動比準(zhǔn)確、噪聲低的優(yōu)點，適用于高速進給系統(tǒng)；齒輪傳動則可實現(xiàn)較大的傳動比和扭矩傳遞，適用于重載進給系統(tǒng)。絲杠螺母副是進給機構(gòu)的關(guān)鍵部件，常用的有滾珠絲杠副和靜壓絲杠副。滾珠絲杠副通過滾珠在絲杠和螺母之間的滾動實現(xiàn)傳動，具有摩擦系數(shù)小、傳動效率高、運動平穩(wěn)的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機床；靜壓絲杠副則通過壓力油膜實現(xiàn)絲杠和螺母的無間隙傳動，具有極高的傳動精度和剛度，適用于高精度數(shù)控機床。數(shù)控車床的自動送料裝置實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，降低人工成本。佛山大型數(shù)控機床解決方案

數(shù)控機床的可控軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置能夠控制的坐標(biāo)軸數(shù)量，常見的有三軸（X、Y、Z）、四軸（在三軸基礎(chǔ)上增加一個旋轉(zhuǎn)軸，如 A 軸）、五軸（除 X、Y、Z 軸外，同時控制兩個旋轉(zhuǎn)軸，如 A、B 軸或 A、C 軸等）等?？煽剌S數(shù)越多，機床能夠加工的零件形狀越復(fù)雜。聯(lián)動軸數(shù)則是指能夠同時協(xié)調(diào)運動，以完成特定加工任務(wù)的坐標(biāo)軸數(shù)量。例如，三軸聯(lián)動的數(shù)控機床可以加工平面曲線輪廓，通過 X、Y、Z 軸的協(xié)同運動，實現(xiàn)刀具在平面內(nèi)的任意軌跡運動。四軸聯(lián)動能在三軸聯(lián)動的基礎(chǔ)上，增加一個旋轉(zhuǎn)軸的運動，適合加工箱體類零件，可在零件的側(cè)面或者圓柱體的曲面鉆孔等。五軸聯(lián)動的數(shù)控機床應(yīng)用更為，刀具可以被定在空間的任意方向，能夠加工出各種復(fù)雜的曲面，如航空發(fā)動機葉片、葉輪等具有復(fù)雜空間曲面的零件，只有通過五軸聯(lián)動加工中心才能實現(xiàn)高精度加工 。肇慶五軸數(shù)控機床廠家數(shù)控電火花成型機床通過電極形狀復(fù)制，加工模具型腔。

針對電子行業(yè)精密連接器加工需求，信立智能研發(fā)的微型數(shù)控車床，以 “超小尺寸、超高精度” 突破技術(shù)限制。該機床機身尺寸 1200×800×1500mm，占用空間小，適合電子車間密集布局。X/Z 軸行程分別為 150×300mm，主軸通孔直徑 20mm，可加工小直徑 2mm 的微型軸類零件，重復(fù)定位精度≤±0.002mm。搭載微型刀具系統(tǒng)，支持 0.1mm 直徑的微小孔鉆削，孔徑誤差≤0.003mm。在電子連接器加工中，針對 PIN 針零件，機床可完成直徑 2mm、長度 10mm 的 PIN 針車削，表面粗糙度達 Ra0.2μm，且尺寸一致性誤差≤0.001mm，完全滿足連接器高頻傳輸?shù)囊?。此外，機床支持自動化上下料對接，可與機器人組成微型生產(chǎn)線，實現(xiàn)無人化加工，目前已應(yīng)用于泰科電子、立訊精密等企業(yè)。

針對農(nóng)機行業(yè) “工況復(fù)雜、零件耐磨” 的加工需求，信立智能研發(fā)的農(nóng)機數(shù)控車床，以 “高剛性、強切削” 為設(shè)計亮點，適配農(nóng)機齒輪、傳動軸、軸承座等零件的加工。該機床床身采用加厚鑄鐵，X/Z 軸導(dǎo)軌寬度達 55mm，剛性比普通車床提升 25%，可承受大切削量加工。主軸功率 11kW，轉(zhuǎn)速 4000rpm，針對 45# 鋼農(nóng)機傳動軸，可實現(xiàn) 3mm 深度的一次車削成型，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 30%。配備自動排屑器與高壓冷卻系統(tǒng)，可快速排出鐵屑，避免鐵屑堆積影響加工，同時有效降低刀具溫度，延長刀具使用壽命。在某農(nóng)機廠應(yīng)用中，加工直徑 100mm 的農(nóng)機齒輪軸，機床日均加工量達 150 件，零件表面硬度達 HRC28-32，完全滿足農(nóng)機度作業(yè)需求，目前已與東方紅拖拉機、雷沃重工達成合作。數(shù)控沖床的自動換模裝置，快速切換模具適應(yīng)不同產(chǎn)品需求。

信立智能針對制冷行業(yè)空調(diào)壓縮機、冷凝器等零件的加工需求，研發(fā)的制冷數(shù)控銑床，以 “高效切削、防腐蝕” 為重點優(yōu)勢。該機床機身表面采用防腐蝕涂層，可耐受制冷行業(yè)常用的冷凍油、制冷劑侵蝕，涂層使用壽命超 5 年。X/Y/Z 軸采用不銹鋼線性導(dǎo)軌，防銹性能優(yōu)異，定位精度達 ±0.004mm，重復(fù)定位精度 ±0.002mm。搭載 BT40 主軸，功率 15kW，轉(zhuǎn)速 10000rpm，針對空調(diào)壓縮機殼體，可一次性完成端面銑削與螺栓孔鉆孔，加工效率比傳統(tǒng)設(shè)備提升 35%。配備高壓冷卻系統(tǒng)，通過 10MPa 高壓冷卻液沖洗切削區(qū)域，快速帶走鐵屑與熱量，避免鐵屑粘連影響加工精度，同時延長刀具使用壽命 40%。目前，該機床已應(yīng)用于格力、美的空調(diào)的零部件生產(chǎn)車間，幫助客戶提升制冷零件加工效率與質(zhì)量。高速加工中心的冷卻系統(tǒng)，及時帶走切削熱保護刀具。廣東小型數(shù)控機床直銷

五軸聯(lián)動加工的刀具軌跡優(yōu)化，減少空行程提高加工效率。佛山大型數(shù)控機床解決方案

面對五金模具加工對 “高剛性、高穩(wěn)定性” 的要求，信立智能打造的模具立式數(shù)控機床，以 “強力切削、精細(xì)打磨” 為重點優(yōu)勢，成為模具制造企業(yè)的得力助手。該機床采用加厚鑄鐵床身，經(jīng)過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，X/Y/Z 軸導(dǎo)軌寬度達 45mm，剛性比普通機床提升 30%，可承受大切削量加工。主軸功率達 15kW，最大扭矩 80N?m，針對 SKD11 模具鋼，可實現(xiàn) 5mm 深度的一次切削成型，表面粗糙度達 Ra0.8μm，無需后續(xù)拋光工序。配備 15 寸觸控屏操作界面，支持 3D 圖形模擬加工，操作人員可提前預(yù)覽加工軌跡，避免撞刀風(fēng)險。在某模具廠應(yīng)用中，加工一套汽車覆蓋件模具，機床用 72 小時就完成全部加工，比傳統(tǒng)設(shè)備縮短 30% 工期，且模具精度完全符合客戶要求，大幅提升企業(yè)訂單交付效率。佛山大型數(shù)控機床解決方案