佛山市信立智能機械科技有限公司（簡稱“信立智能”）推出的立式加工中心數(shù)控機床，是精密零件加工領(lǐng)域的重點裝備，憑借“高精度、高效率”成為中小制造企業(yè)的優(yōu)先。該機床采用中國臺灣進口線性導(dǎo)軌，X/Y/Z軸行程分別達800×500×600mm，重復(fù)定位精度≤±，可精細完成銑削、鉆孔、攻絲等多道工序。搭載FANUC0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，支持高速高精插補功能，比較高主軸轉(zhuǎn)速達12000rpm，加工效率比傳統(tǒng)機床提升40%以上。例如在汽車零部件加工中，針對鋁合金變速箱殼體，機床可一次性完成12個孔徑的精細鉆孔，孔徑誤差控制在以內(nèi)，良品率穩(wěn)定在。同時，機床配備自動排屑系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，單臺設(shè)備日均加工零件量可達300件，大幅降低企業(yè)用工成本。 車銑復(fù)合機床通過 C 軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓柱面?zhèn)让娴你娤骷庸?。自動送料?shù)控機床源頭廠家

信立智能針對電梯行業(yè)電梯導(dǎo)軌、轎廂框架等大型零件的加工需求，研發(fā)的電梯數(shù)控龍門銑床，以 “大剛性、高穩(wěn)定” 為優(yōu)勢。該機床龍門寬度 3500mm，X 軸行程 8000mm，Y 軸行程 3500mm，Z 軸行程 1200mm，最大承重 15 噸，可加工電梯導(dǎo)軌等長尺寸零件。采用箱式龍門結(jié)構(gòu)與加厚床身，剛性比普通龍門銑床提升 35%，可承受大切削量加工，針對電梯導(dǎo)軌的銑削，加工效率達 500mm/min，表面粗糙度達 Ra1.6μm。配備自動測量系統(tǒng)，可實時檢測導(dǎo)軌加工尺寸，并自動補償加工誤差，確保電梯導(dǎo)軌的直線度誤差≤0.05mm/m，滿足電梯運行平穩(wěn)性要求。目前，該機床已應(yīng)用于三菱電梯、奧的斯電梯等企業(yè)，幫助客戶提升電梯零件加工效率與質(zhì)量。廣州多軸數(shù)控機床臥式數(shù)控機床主軸水平布置，便于大型工件裝夾和加工。

針對液壓行業(yè)液壓閥、油缸等精密零件的加工需求，信立智能推出的液壓數(shù)控車床，以 “高精度、強密封” 為設(shè)計理念。該機床采用臥式斜床身結(jié)構(gòu)，X/Z 軸行程 450×1000mm，主軸通孔直徑 90mm，可加工最大直徑 350mm 的液壓零件。搭載日本 NSK 高精度軸承，主軸徑向跳動≤0.001mm，確保液壓零件內(nèi)孔加工精度，內(nèi)孔圓度誤差≤0.002mm，滿足液壓系統(tǒng)密封要求。配備刀具系統(tǒng)，針對液壓油缸內(nèi)壁，可實現(xiàn)高精度鏜削，表面粗糙度達 Ra0.4μm，減少液壓油流動阻力。在液壓閥加工中，機床可一次性完成閥芯外圓、密封槽、油孔的加工，尺寸誤差≤0.005mm，確保液壓閥的控制精度。目前，該機床已應(yīng)用于三一重工、徐工機械的液壓零部件供應(yīng)鏈，幫助客戶提升液壓零件加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。

信立智能憑借強大的技術(shù)研發(fā)實力，為數(shù)控機床搭載了預(yù)測性維護系統(tǒng)，實現(xiàn) “故障提前預(yù)警、主動維護”。該系統(tǒng)通過傳感器實時采集機床主軸溫度、導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)、電機電流等 15 項關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法分析設(shè)備運行趨勢，提-15 天預(yù)測潛在故障。例如當導(dǎo)軌潤滑油余量不足時，系統(tǒng)會自動推送 “補充潤滑油” 提醒；當主軸軸承磨損接近閾值時，會預(yù)警 “軸承更換建議” 并給出更換周期。企業(yè)根據(jù)預(yù)警信息提前安排維護，可避免突發(fā)停機導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。數(shù)據(jù)顯示，搭載該系統(tǒng)的數(shù)控機床，突發(fā)故障發(fā)生率降低 70%，維護成本減少 40%，設(shè)備使用壽命延長 25%。同時，系統(tǒng)支持維護記錄自動存檔，形成設(shè)備健康檔案，為后期維護提供數(shù)據(jù)支撐。數(shù)控齒輪加工機床專門制造齒輪，保證齒形精度和傳動平穩(wěn)性。

針對樂器行業(yè)鋼琴擊弦機、提琴配件等精密零件的加工需求，信立智能研發(fā)的樂器數(shù)控銑床，以 “精細加工、音質(zhì)適配” 為優(yōu)勢。該機床 X/Y/Z 軸行程 600×400×300mm，重復(fù)定位精度≤±0.003mm，搭載 12000rpm 高速主軸，可加工木材、黃銅等樂器常用材料，表面粗糙度達 Ra0.2μm，確保零件表面光滑無瑕疵。針對鋼琴擊弦機的弦槌柄，機床可加工出復(fù)雜的曲面與孔位，尺寸誤差≤0.005mm，確保弦槌擊弦力度均勻，提升鋼琴音質(zhì)。配備夾具，可固定易變形的木材零件，避免加工過程中出現(xiàn)開裂、變形。支持與樂器設(shè)計軟件對接，可直接導(dǎo)入三維模型生成加工程序，滿足樂器定制化生產(chǎn)需求，目前已應(yīng)用于雅馬哈、珠江鋼琴等企業(yè)，幫助客戶提升樂器零件加工精度與音質(zhì)穩(wěn)定性。五面體數(shù)控機床一次裝夾可加工五個面，提高箱體類零件加工效率。佛山多功能數(shù)控機床貨源

數(shù)控齒輪滾齒機通過滾刀與齒輪坯的嚙合，加工漸開線齒輪。自動送料數(shù)控機床源頭廠家

信立智能推出的數(shù)控車床生產(chǎn)線，專為軸類零件批量生產(chǎn)設(shè)計，由多臺數(shù)控車床、自動送料機、機器人、檢測設(shè)備組成，實現(xiàn)從棒料到成品的全流程自動化。生產(chǎn)線配備桁架機器人，負責工件在多臺機床間的轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運速度達 1.5m/s，定位精度 ±0.02mm，可實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)。自動送料機支持直徑 10-80mm 的棒料自動上料，上料速度達 30 根 / 分鐘，大幅減少人工干預(yù)。在摩托車曲軸加工中，生產(chǎn)線每 2 分鐘即可完成一根曲軸的加工，日均產(chǎn)能達 720 件，比人工生產(chǎn)線提升 3 倍，且零件尺寸誤差控制在 0.008mm 以內(nèi)，合格率達 99.9%。信立智能可根據(jù)客戶零件規(guī)格與產(chǎn)能需求，定制生產(chǎn)線布局與設(shè)備配置，目前已為宗申摩托、嘉陵摩托等企業(yè)打造專屬生產(chǎn)線。自動送料數(shù)控機床源頭廠家