中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控溫濕度、壓差、風速等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統(tǒng)等設(shè)備運行。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設(shè)備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%。某半導體車間應用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。當檢測到塵埃顆粒濃度超標時，系統(tǒng)會自動調(diào)整 FFU 風速；溫濕度波動超過 ±3℃時，將觸發(fā)報警并啟動應急調(diào)控。系統(tǒng)支持手機、電腦遠程操作，可實時查看各區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產(chǎn)過程追溯性的要求，適用于制藥、半導體等對環(huán)境參數(shù)敏感的行業(yè)。中源綠凈的模塊化潔凈室，運行壽命達 15 年以上，為 40 + 企業(yè)降低長期更換成本！深圳無塵室潔凈室測試國家標準

中源綠凈為 35 家無菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設(shè)置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設(shè)置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時間進行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達標。人員進入潔凈區(qū)需經(jīng)過更衣、洗手、消毒、風淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進入需經(jīng)過脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無菌狀態(tài)。?深圳凈化車間潔凈室計數(shù)器使用說明書中源綠凈為 25 + 基因編輯實驗室打造模塊化潔凈室，防氣溶膠污染，實驗安全性提升！

中源綠凈為 31 家醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括有源醫(yī)療器械、無源醫(yī)療器械、體外診斷試劑等類型，全部通過 GMP 認證現(xiàn)場檢查。醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計嚴格遵循《醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，根據(jù)產(chǎn)品風險等級劃分潔凈區(qū)域，高風險產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)潔凈度達到 ISO 5 級。車間布局采用 “工藝流程順暢、不交叉污染” 原則，設(shè)置原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、包裝區(qū)等功能分區(qū)，各區(qū)之間保持合理的壓差梯度。墻面采用不銹鋼板或防火潔凈板，表面光滑易清潔，耐消毒腐蝕；地面采用環(huán)氧樹脂自流平，無縫隙、不起塵，滿足頻繁清潔需求?？照{(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，配備高效過濾器，對 0.3μm 微粒過濾效率≥99.97%；設(shè)置 的排風系統(tǒng)，確保有害氣體及時排出。人員凈化通道設(shè)置多級更衣和空氣吹淋，物料傳遞采用傳遞窗或氣閘室，避免潔凈室污染。配備環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，記錄保存至少 5 年，滿足監(jiān)管追溯要求。?

中源綠凈模塊化潔凈室行業(yè)解決方案覆蓋半導體、醫(yī)藥、食品等 12 個領(lǐng)域，針對不同行業(yè)需求提供定制化配置。生物醫(yī)藥行業(yè)的滅菌型配置集成過氧化氫滅菌系統(tǒng)，3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥滅菌要求。光學行業(yè)防震方案通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為高精度設(shè)備提供穩(wěn)定環(huán)境。食品加工行業(yè)采用防微生物滋生潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證。半導體行業(yè)潔凈室支持 ISO 5 級調(diào)節(jié)，CFD 技術(shù)優(yōu)化氣流組織，湍流度≤15%，晶圓表面顆粒沉降率低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業(yè)潔凈室注重可擴展性，響應產(chǎn)能變化。某疫苗企業(yè)通過定制方案一次性通過 WHO 預認證，某光學企業(yè)應用防震方案后檢測精度提升明顯，專業(yè)方案匹配各行業(yè)需求。中源綠凈的模塊化潔凈室，能耗比行業(yè)平均低 22%，為 55 + 企業(yè)年節(jié)省能源費用超 8 萬！

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結(jié)構(gòu)具備優(yōu)異的可搬遷特性，為需要頻繁調(diào)整生產(chǎn)布局或租賃廠房的企業(yè)提供經(jīng)濟實惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接，拆卸過程簡便且不易損壞，某光電企業(yè)在搬遷時，90% 的模塊材料被成功重復利用，需更換密封膠與過濾器等易損件，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場地快速重建，72 小時內(nèi)即可恢復生產(chǎn)，減少因搬遷導致的停產(chǎn)損失。對于電子制造、醫(yī)療器械等訂單波動大的行業(yè)，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)需求在不同廠區(qū)之間調(diào)配潔凈室模塊，提高設(shè)備利用率。租賃廠房的企業(yè)無需在潔凈室建設(shè)上進行過多固定投入，搬遷時可將模塊帶走，降低投資風險。某生物實驗室因場地擴張需要搬遷，通過模塊搬遷實現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速復制，不節(jié)約了成本，還保證了實驗環(huán)境的一致性。這種可搬遷特性使模塊化潔凈室成為靈活生產(chǎn)布局的理想選擇中源綠凈為 25 + 基因測序?qū)嶒炇医K化潔凈室，防交叉污染設(shè)計，數(shù)據(jù)準確率提升 20%！廣東潔凈室潔凈度監(jiān)測

中源綠凈為 50 + 半導體光刻車間打造模塊化潔凈室，微?？刂七_標，光刻精度提升！深圳無塵室潔凈室測試國家標準

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設(shè)計，能在生物醫(yī)藥、化工等存在腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中長期穩(wěn)定運行，有效延長設(shè)備使用壽命。潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)采用防腐蝕潔凈板，表面涂層具有優(yōu)異的耐化學性，可抵御酒精、過氧化氫等常用消毒劑的長期侵蝕。接縫處采用耐腐硅酮密封膠，避免消毒劑滲入導致結(jié)構(gòu)損壞。在生物醫(yī)藥制劑車間，高濃度消毒劑頻繁使用會對潔凈室材料造成腐蝕，模塊化潔凈室通過防腐蝕設(shè)計成功抵御這種侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上。化工行業(yè)的潔凈室接觸各類化學試劑，防腐蝕設(shè)計能防止材料老化與結(jié)構(gòu)損壞。某生物制藥企業(yè)的潔凈室在長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，各項性能指標仍保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。這種防腐蝕特性減少了因材料腐蝕導致的維護更換頻率，降低長期運營成本，適用于存在腐蝕性環(huán)境的各類潔凈室場景深圳無塵室潔凈室測試國家標準