中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊的庫存儲備與專業(yè)化施工隊伍，具備強(qiáng)大的應(yīng)急響應(yīng)能力，能在緊急項(xiàng)目中快速交付，滿足企業(yè)的突發(fā)生產(chǎn)需求。某電子企業(yè)因訂單激增急需擴(kuò)建百級潔凈區(qū)，中源綠凈團(tuán)隊接到需求后，72 小時內(nèi)完成方案設(shè)計、模塊生產(chǎn)與現(xiàn)場安裝的全流程工作，保障客戶按時交付訂單，避免了訂單損失。這種快速響應(yīng)能力得益于標(biāo)準(zhǔn)化模塊的批量生產(chǎn)與庫存管理，常用規(guī)格的模塊可隨時調(diào)用，縮短生產(chǎn)周期。施工團(tuán)隊采用專業(yè)化分工模式，從設(shè)計、生產(chǎn)到安裝各環(huán)節(jié)無縫銜接，提高項(xiàng)目推進(jìn)效率。在醫(yī)療行業(yè)緊急擴(kuò)建項(xiàng)目中，模塊化潔凈室的快速交付能力可幫助醫(yī)院在等緊急情況下迅速增加無菌診療空間。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)在擴(kuò)產(chǎn)需求中，通過中源綠凈的應(yīng)急響應(yīng)服務(wù)，提前一個月完成潔凈室建設(shè)，為疫苗增產(chǎn)爭取了寶貴時間。這種應(yīng)急響應(yīng)能力使模塊化潔凈室成為應(yīng)對突發(fā)生產(chǎn)需求的理想選擇中源綠凈的模塊化潔凈室，驗(yàn)收通過率 100%，已為 30 + 企業(yè)一次性通過第三方檢測！蘇州手持潔凈室顆粒物

中源綠凈模塊化潔凈室嚴(yán)格遵循國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫漏風(fēng)量≤0.1m3/(m?h)，達(dá)到 ISO 5 級氣密標(biāo)準(zhǔn)。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認(rèn)證要求，巖棉芯材防火等級達(dá) A 級，符合 NFPA 255 標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)支持 ISO 5-9 級潔凈度調(diào)節(jié)，已通過 CMA、CNAS 第三方檢測。在某疫苗生產(chǎn)項(xiàng)目中，中源綠凈團(tuán)隊提供從設(shè)計到驗(yàn)證的一站式服務(wù)，協(xié)助客戶一次性通過 WHO 預(yù)認(rèn)證檢查。通過激光掃描輔助安裝，接縫處漏風(fēng)量≤0.01m3/(h?m2)，遠(yuǎn)超國標(biāo)要求。雙層中空玻璃與硅酮密封膠的組合應(yīng)用，有效阻隔外部污染侵入，在生物醫(yī)藥制劑車間中，系統(tǒng)能抵御高濃度消毒劑腐蝕，使用壽命延長至 15 年以上，適用于制藥、醫(yī)療器械等對環(huán)境合規(guī)性要求嚴(yán)苛的行業(yè)。深圳十萬級潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)中源綠凈模塊化潔凈室，過濾效率達(dá) 99.99%@0.3μm，已為 40 + 光學(xué)企業(yè)提升鏡片合格率！

中源綠凈針對電子芯片測試場景開發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng)，聚焦微粒與靜電的雙重管控。應(yīng)用場景：電子芯片模塊化測試潔凈室。該模塊化方案采用鋁合金框架與防靜電潔凈板材，單 200㎡100 級潔凈區(qū)組裝需 30 天，較傳統(tǒng)建設(shè)周期縮短 50%。潔凈室內(nèi)部配置防靜電地面（表面電阻 10?~10?Ω）與離子風(fēng)扇陣列，靜電電壓控制在 ±50V 以內(nèi)。環(huán)境監(jiān)測終端每 1.5 平方米部署 1 個，同步監(jiān)測 0.3μm 微粒濃度（檢測下限 1 粒 / 升）、靜電電位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空氣流速（0.3~0.5m/s）及溫濕度。通過與測試設(shè)備聯(lián)動，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時自動啟動局部 FFU 過濾單元，響應(yīng)時間≤10 秒。方案支持快速擴(kuò)容，新增 50㎡潔凈區(qū)需 7 天。已在長電科技、通富微電等企業(yè)應(yīng)用，某 12 英寸芯片測試車間應(yīng)用后，測試不良率從 3.2% 降至 1.1%，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率維持在 99.9% 以上。

中源綠凈深耕醫(yī)藥 GMP 潔凈室領(lǐng)域 12 年，累計完成 86 個醫(yī)藥 GMP 潔凈室項(xiàng)目，總面積超 15 萬平方米，項(xiàng)目驗(yàn)收一次性通過率達(dá) 98%。在醫(yī)藥潔凈室設(shè)計中，嚴(yán)格遵循 GMP 規(guī)范要求，針對無菌制劑車間采用全新風(fēng)直流式空調(diào)系統(tǒng)，確保每小時換氣次數(shù)達(dá)到 30-40 次，潔凈度等級達(dá)到 ISO 5 級（Class 100）標(biāo)準(zhǔn)。墻面選用不銹鋼潔凈板，接縫處采用圓弧處理，避免積塵滋生細(xì)菌；地面采用 PVC 卷材，具有防靜電、耐化學(xué)腐蝕特性，可承受頻繁消毒清潔。在人員凈化通道設(shè)置風(fēng)淋室，風(fēng)速達(dá) 25m/s 以上，確保 人員表面附著的微粒；物料傳遞采用雙扉滅菌柜，實(shí)現(xiàn)無菌傳遞。項(xiàng)目中配置在線粒子計數(shù)器、溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測潔凈室環(huán)境參數(shù)，數(shù)據(jù)可追溯保存至少 3 年，滿足藥監(jiān)部門飛檢要求。?中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數(shù)達(dá) 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護(hù)！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收的環(huán)保材料構(gòu)建，從墻體到吊頂均可實(shí)現(xiàn)拆卸后重復(fù)利用，某食品廠改造項(xiàng)目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環(huán)保型涂層板材符合 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發(fā)，保障施工人員與后續(xù)使用人員的健康安全。系統(tǒng)通過智能變頻風(fēng)機(jī)與熱回收技術(shù)，較傳統(tǒng)潔凈室降低 35% 能耗，長期使用可減少企業(yè)的能源支出。在企業(yè)搬遷或改造時，模塊化結(jié)構(gòu)的可拆卸特性使材料重復(fù)利用率達(dá) 90% 以上，某光電企業(yè)搬遷時更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。這種環(huán)保特性不能減少對環(huán)境的影響，還能助力企業(yè)達(dá)成 ESG 可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，適用于注重綠色生產(chǎn)的食品加工、化妝品制造等行業(yè)。中源綠凈為 40 + 生物疫苗車間建模塊化潔凈室，符合 WHO 標(biāo)準(zhǔn)，疫苗質(zhì)量獲國際認(rèn)可！百萬級潔凈室監(jiān)測

中源綠凈為 20 + 生物反應(yīng)器車間建模塊化潔凈室，環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定，細(xì)胞成活率提升 20%！蘇州手持潔凈室顆粒物

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動態(tài)氣流模擬設(shè)計，優(yōu)化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導(dǎo)體封裝車間中，優(yōu)化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬根據(jù)潔凈室空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程制定個性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫(yī)藥無菌灌裝區(qū)采用單向流設(shè)計隔離人員與產(chǎn)品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調(diào)控。氣流模擬優(yōu)化 FFU 布局與參數(shù)，保證效果的同時降低能耗。某電子企業(yè)潔凈室通過氣流優(yōu)化，相同配置下潔凈度一級，能耗降低 10%，動態(tài)氣流設(shè)計使?jié)崈羰以诓煌瑘鼍氨３指咝崈裟芰ΑＬK州手持潔凈室顆粒物